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注塑工藝流程-免費閱讀

2025-06-14 16:58 上一頁面

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【正文】 為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。熱傳導率 低的塑料冷卻速度慢 (如離子聚合物等冷卻速度極慢 ),故必須充分冷卻,要加強模具冷卻效果。為此,除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外,對原料應注意干燥,合理的選擇成型條件,以減少內應力和增加抗裂性。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向,處于能量不平衡狀態(tài),易發(fā)生變形、翹曲。但也有例外情況,如聚 (4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性, ABS 為無定形料但卻并不透明。所以前者在成型時宜調節(jié)溫度來控制流動性。 ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況 (測量時必須在脫模后 24 小時以后 )。 成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。 一、收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下: 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余 應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。 關上安全門,各行程開關均給出信號,合模動作立即開始。操作者可根據(jù)需要,通過調節(jié)頂出行程開關 (或電子尺的刻度距離 )來實現(xiàn)的。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。若采用固定加料方式,則應注意 調整好行程開關的位置。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。 當一個周期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之后,再選擇半自動或全自動操作。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作,但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后,可自動進入下一個工作周期。 2)預塑動作選擇 根據(jù)預塑加料前后注座是否后退 ,即噴嘴是否離開模具 ,注塑機一般設有三種選擇。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間,加快生產(chǎn)周期。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力,也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,這樣既滿足了注射壓力,又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設定來實現(xiàn),頂針運動的前后距離由行程開關 (或電子尺的設定位置 )確定。首先是動模板以慢速啟動,前進一小短距離以后,原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離 (或電子尺到達設定距離 ),活動板轉以快速向前推進。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向
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