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正文內(nèi)容

注塑工藝流程(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 性。 ④按實(shí)際收縮情況修正模具。 ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是 PE、POM 較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。 在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要 求及注意事項(xiàng): ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化能力大的設(shè)備。 ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄,易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀,不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。熱澆道模具適用于比熱低,熱傳導(dǎo)率高的塑料。 七、吸濕性 塑料中因有各種添加劑,使其對(duì)水分有不同的親疏程度,所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種,料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi),不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用,使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀(guān)及力學(xué)性能不良。對(duì)流動(dòng)性好,成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短,脫模早,但脫模后要防止冷卻變形。 五、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂 有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感,成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 ⑤各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大。 作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結(jié)晶性料為不透明或半透明 (如 POM 等 ),無(wú)定形料為透明 (如 PMMA 等 )。對(duì) PE、 POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。第三階段慢速開(kāi)模,以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程,也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程。 7)合模控制 合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊,以抵擋注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。 頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān) (或電子尺 )來(lái)啟動(dòng)的。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的,注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢,塑料 在低壓、低速下進(jìn)入模腔。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢同時(shí),預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。 半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本 身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等,不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 (1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí) (此位置由行程開(kāi)關(guān)或電 子尺確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料 ),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 3)注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),在調(diào)定壓力的情況下,通過(guò)高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換,控制前后期注射壓力的高低。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能,這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。 6)溫度控制 以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件,配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。在前進(jìn)至靠近合
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