注塑工藝流程(存儲版)
【正文】 性。 ④按實際收縮情況修正模具。 ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是 PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。 在模具設(shè)計及選擇注塑機時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要 求及注意事項： ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。 七、吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。 五、應(yīng)力開裂及熔體破裂 有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。 ⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。 作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明 (如 POM 等 )，無定形料為透明 (如 PMMA 等 )。對 PE、 POM、則溫度增減對其流動性影響較小。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 7)合?？刂? 合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān) (或電子尺 )來啟動的。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料 在低壓、低速下進入模腔。當注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。 注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢同時，預(yù)塑動作開始。 半自動及全自動的工作程序已由線路本 身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。一般在試機調(diào)模時才選用。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。 (1)固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。當螺桿退到預(yù)定的位置時 (此位置由行程開關(guān)或電 子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料 )，預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。 3)注射壓力選擇 注塑機的注射壓力由比例調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。 6)溫度控制 以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。在前進至靠近合
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