注塑工藝流程-文庫吧在線文庫
【正文】 模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān) (或電子尺到達設(shè)定距離 )，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或 差一點點 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。 ⑤再 試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 ③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力 (如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng) )等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。 ②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。 四、熱敏性塑料及易水解塑料 熱敏性系指 某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件 過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。所以吸濕性塑料必須按 要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預(yù)熱，在使用時防止再吸濕。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫 度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。 有的塑料 (如 PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。 各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點： ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異， PS(尤其耐沖擊型及MFR 值較高的 )、 PP、 PA、 PMMA、改性聚苯乙烯 (如 ABS、 AS)、 PC、 CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具： ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。直接進料口、進料口截面大 (尤其截面較厚的 )則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。第二階段快速開模，以縮短開模時間。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。頂出動作可以是手動，也可以是自動。高壓注射時塑料入
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