注塑工藝流程(完整版)
【正文】 模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。接著注座開始后退。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式 (手動、半自動或全自動 )，并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。 手動操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。但須注意，如需要全自動工作，則 (1)中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷； (2)要及時(shí)加料； (3)若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。(2)前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。緊接著是射退 (也叫抽膠 )動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的 流涎 現(xiàn)象。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。 4)注射速度的選擇 注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時(shí)在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而 完成合模動作。 8)開?？刂? 當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后 ,隨著便是開模動作 ,取出制品。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫 高、收縮大，但方向性小。 二、流動性 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比 (流程長度 /塑件壁厚 )等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。 ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。如硬 PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物， POM，聚三氟氯乙烯等。 當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。 各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。 六、熱性能及冷卻速度 各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有 *角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 三、結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無 出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型 (又稱無定形 )塑料兩大類。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： ①流動性好 PA、 PE、 PS、 P
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