【正文】 P、 CA、聚 (4)甲基戍烯； ②流動(dòng)性中等聚苯乙烯系 列樹脂 (如 ABS、 AS)、 PMMA、 POM、聚苯醚； ③流動(dòng)性差 PC、硬 PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。 進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密 度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。 注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 5)頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。當(dāng)螺桿作射退動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，射退停止。 (3)后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。 正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。注塑工藝流程 注塑工藝流程 1)注射過程動(dòng)作選擇： 一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴， 避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。若不需要射退，則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置 (使用電子尺的將最后一段儲(chǔ)料位置與射退位置設(shè)置成一樣 )，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，射退停止開關(guān)也被壓上。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射、 快速儲(chǔ)料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。這段距離極短，一般只有 ~，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。開模過程也分三個(gè)階段。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 ④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。