注塑工藝流程-全文預覽
【正文】 ②流動性中等聚苯乙烯系 列樹脂 (如 ABS、 AS)、 PMMA、 POM、聚苯醚； ③流動性差 PC、硬 PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 ④按實際收縮情況修正模具。 模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密 度分布、保壓補縮作用及成型時間。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。 注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離 (或電子尺到達設定距離 )，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關 (或電子尺的設定位置 )確定。 5)頂出形式的選擇 注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設有單次和多次二種。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關時，射退停止。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。 (3)后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。 2)預塑動作選擇 根據(jù)預塑加料前后注座是否后退 ,即噴嘴是否離開模具 ,注塑機一般設有三種選擇。 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。注塑工藝流程 注塑工藝流程 1)注射過程動作選擇： 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。 當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴， 避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1