注塑工藝流程-在線瀏覽
2025-07-16 16:58本頁面
【正文】 缸壓力表讀數(shù)上升很快。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射、 快速儲料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機(jī)各種動作就緩慢進(jìn)行。頂出動作可以是手動，也可以是自動。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān) (或電子尺的刻度距離 )來實(shí)現(xiàn)的。 6)溫度控制 以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 關(guān)上安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān) (或電子尺到達(dá)設(shè)定距離 )，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。這段距離極短，一般只有 ~，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。如果某臺注塑機(jī)合模時連桿很輕松地伸直，或 差一點(diǎn)點(diǎn) 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。開模過程也分三個階段。第二階段快速開模，以縮短開模時間。 一、收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余 應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大 (尤其截面較厚的 )則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況 (測量時必須在脫模后 24 小時以后 )。 ⑤再 試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘
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