【正文】 聲音正常后，爐工立即開啟出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳狀態(tài)，并 記下開車時(shí)間f當(dāng)固定層開始沸騰時(shí)，立即啟動喂料機(jī)進(jìn)行投礦，投礦量應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。g．根據(jù)壓力情況，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量及投料量至正常狀態(tài)。a．立即停止投料b．水電也同時(shí)配合，準(zhǔn)備停車。a．檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的所有螺栓，必須緊固管道密封，空氣出口閥應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)。c．由電工按照電動機(jī)操作守則，開動電機(jī)。e．仔細(xì)注意機(jī)器有無振動或不正常的噪音，若發(fā)現(xiàn)之，應(yīng)立即停車 檢查原因。a．由操作工按電機(jī)操作守則，停下電動機(jī)，關(guān)閉出口閥門。c．調(diào)節(jié)各項(xiàng)儀表及出口閥門，達(dá)到準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。a．投料量變動范圍一次不應(yīng)太大。，控制沸騰爐各層溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。b．控制溫度時(shí)，應(yīng)和壓力的變化結(jié)合起來，隨時(shí)注意溫度、壓力的 變化，是不是由于結(jié)疤或堆積而引起的，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤或堆積，應(yīng)立 即處理。b．排渣調(diào)壓時(shí)，不能將爐底壓力調(diào)得太低，以保持操作的穩(wěn)定，操 作不得太猛，太快，應(yīng)連續(xù)均勻，以維持爐底壓力穩(wěn)定。同時(shí)檢查 是否有結(jié)塊現(xiàn)象，并報(bào)告值長。a．負(fù)壓不宜過高(．10mmH20)，如過高時(shí)，可適當(dāng)開大風(fēng)量，可聯(lián) 系凈化工段開大脫氣塔插板，可聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段調(diào)節(jié)S02風(fēng)機(jī)的出 口閥。，受各種因素的影響很大，如原料、風(fēng)量、壓力等，應(yīng)綜合考慮做出決定，還應(yīng)注意判斷儀表指示是否靈敏。，如有反常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)理。7．沸騰爐結(jié)疤問題 它是一種比較難以挽救的爐內(nèi)結(jié)疤，如象生鐵澆鑄一樣，非常堅(jiān)固，很難打掉，疤塊結(jié)構(gòu)緊密，少孔，斷面很象白煤(無煙煤)帶有光澤。b．沸騰爐壓力突然下降，且波動厲害，經(jīng)半小時(shí)后逐步回升(有這種現(xiàn)象的大致原因是由于沸騰狀況不良，氣體從礦料的某一處往上沖出去，形成溝流，使氣體短路，如壓力突然下降而該處溫度驟升)若結(jié)疤不嚴(yán)重時(shí)，一般無此現(xiàn)象，壓力反而上漲。d．下料口處會慢慢地堆積，冒藍(lán)色火焰。f. 在爐子溫度暴漲時(shí)，爐子正壓較大。預(yù)防和處理a．嚴(yán)格控制礦渣殘硫，礦渣為棕色。c．經(jīng)常注意排渣量及渣的顏色和粒度。e．應(yīng)盡量做到連續(xù)排渣，保持沸騰層的穩(wěn)定，不能一次排渣過猛， 將爐底壓力降的太低。g．高溫過程中，如果爐底壓力沒有下降，說明即使有結(jié)疤，也不 會嚴(yán)重，待溫度正常后用鐵棒檢查一下，有無結(jié)疤(或檢查出 渣情況)，如果疤不影響進(jìn)料和排渣，爐子可開下去，疤可以 隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長而自然消失，如不能消失，就要處理?，F(xiàn)象：局部礦料沸騰若顏色發(fā)白，風(fēng)一開大就沒有了。b．油有柱粒現(xiàn)象，或未點(diǎn)著之前，有些柴油落入料層上，引起局 部高溫。預(yù)防處理：a．在中層溫度小于400℃時(shí)，火焰盡量不接觸礦層。c．中層溫度高于550℃，底層達(dá)到300℃以上時(shí)加大火焰，使之深入礦料。e．微沸騰盡量做到均勻，如不可能，可將風(fēng)量適當(dāng)加大一些。g．產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)把大塊都取出。原因：a．鋪礦含硫應(yīng)控制在22—25％。c．提溫過程中不要投礦，待溫度上升，并有下降趨勢時(shí)，再開始 投料。e．若一旦結(jié)疤，處理同高溫結(jié)疤。原因：a．停車前爐內(nèi)處于重負(fù)荷狀態(tài)。預(yù)防和處理：a．停車前半小時(shí)逐步減少投礦量，并使?fàn)t溫呈下降趨勢。c．停車時(shí)應(yīng)立即停下風(fēng)機(jī)，快速關(guān)死出口閥，打開放空閥。開車時(shí)，風(fēng)量要猛些，一下子開到正常，防止小風(fēng)量吹成風(fēng)洞。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房崗位聯(lián)系，注意二氧化硫濃度，酸霧指標(biāo)及排渣水封情況，確?；以伾珵樽厣?，若不為棕色時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)投礦量和風(fēng)機(jī)風(fēng)量。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。的爐氣，進(jìn)入文氏管中，與喉管處逆流噴入的循環(huán)水充分接觸，氣溫由進(jìn)口的350－400℃降至≤65℃以下。出泡塔的爐氣溫度﹤30℃，氣體含塵≤，經(jīng)M306型電除霧器，將酸霧降至﹤，氣體含塵≤，出電除霧器爐氣送往干燥塔。泡沫塔的用水也由水泵房直接送入，以洗滌爐氣。脫氣后的污水總酸度≤20g/L，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。后在電除霧器內(nèi)的電場力作用下繼續(xù)清除有害雜質(zhì)。、值長的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作和八項(xiàng)制度，自覺搞好本崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決上報(bào)。、脫氣塔插板，文泡塔水量，電除霧器的調(diào)整。，保持室內(nèi)衛(wèi)生和所管理區(qū)域衛(wèi)生的清潔。：硅整流→加壓泵→電除霧器→文泡塔→脫氣塔插板→操作室溫度壓力、電流、上水量、水咀、水封插板及各儀表是否靈活好用，各設(shè)備運(yùn)行是否正常。b．文丘里膠管，考克是否扎緊上好。d．脫氣塔人孔及插板是否把緊、插死。f．各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。h．接力水泵是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。a．轉(zhuǎn)化啟動S02風(fēng)機(jī)前半小時(shí)，將電霧頂部人孔蓋打開。b．沸騰爐鋪礦點(diǎn)爐前一小時(shí)將文丘里、泡塔分別由水泵房送來的循 環(huán)水(再由本崗位接力泵打入文丘里管)和新鮮水循環(huán)至正常。d．系統(tǒng)通氣前一小時(shí)給電霧送電至正常。a．認(rèn)真檢查溫度、壓力、壓力降是否處于正常狀態(tài)，如不正常應(yīng)及 時(shí)檢查原因，予以處理。c．檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。c．沖洗電霧器。e．檢查水箱有無雜物及堵塞現(xiàn)象。b．停止電霧器供電(由電工負(fù)責(zé))。d．進(jìn)行各項(xiàng)沖洗，清理維修工作。b．嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制好各處溫度壓力、電流等。c．隨時(shí)注意文泡塔的供水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防因文泡塔 的斷水而燒壞設(shè)備及管道。檢查原因并處理，及 時(shí)開車。b．電霧斷電，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。a．立即通知值長進(jìn)行緊急停車。c. 若是水電車間深井泵故障，待水來后，按短期停車步驟進(jìn)行開車。6．驗(yàn)收方法、壓力變化情況，使之在指標(biāo)范圍內(nèi)，指標(biāo)合格率100％。，并隨時(shí)注意污水顏色，及時(shí)與沸騰爐崗位聯(lián)系，以便爐子及時(shí)調(diào)節(jié)。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。五、轉(zhuǎn)化工序 由干吸崗位干燥塔來的爐氣經(jīng)S02鼓風(fēng)機(jī)加壓后溫度約50℃通過第Ⅲ換熱器的殼程進(jìn)行換熱。爐氣在第一段觸媒中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，一段出口溫度約590℃，轉(zhuǎn)化率在62%左右。經(jīng)第一段轉(zhuǎn)化的爐氣進(jìn)入第Ⅰ換熱器的管程，與殼程中的SO2爐氣進(jìn)行換熱。 被吸收后的爐氣約60℃，進(jìn)入第Ⅳ換熱器殼程換熱到327℃，進(jìn)入第Ⅱ換熱器殼程換熱到420℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒反應(yīng)。此時(shí)爐氣經(jīng)第一、二次轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上。由于采用了中間吸收塔，將第一次轉(zhuǎn)化后爐氣中SO2吸收了。3．生產(chǎn)原理 二氧化硫氧化成三氧化硫的反應(yīng)在硫酸生產(chǎn)中通常稱為轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其反應(yīng)式為：2S02+02=2S02+熱量 二氧化硫氧化為三氧化硫，該反應(yīng)在一般情況下是難以進(jìn)行反應(yīng)的，必須在催化劑的催化作用才能將二氧化硫氧化成三氧化硫，它是一個(gè)放熱的可逆反應(yīng)。反應(yīng)物的濃度越高，反應(yīng)速度越快，所以開始時(shí)正反應(yīng)速度很快，隨著三氧化硫濃度的增加，逆反應(yīng)速度逐漸快起來。因此從第二段進(jìn)口溫度起后面二段的進(jìn)口溫度比前面低，并且二氧化硫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)一、二、三段反應(yīng)和第一吸收塔吸收完三氧化硫后，再進(jìn)第四段觸媒層的氣體中只剩余少量反應(yīng)物二氧化硫，從而能達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率。b．調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)化各溫度及氣量，根據(jù)二氧化硫濃度情況及時(shí)與沸騰爐 聯(lián)系以便爐工盡快調(diào)節(jié)操作從而保證二氧化硫濃度在指標(biāo)范圍 內(nèi)。d．認(rèn)真填寫操作運(yùn)行及交接班記錄。：壓力房→各付線→排煙機(jī)→風(fēng)機(jī)→操作室：氣體溫度、壓力、油溫、油壓、電流及設(shè)備運(yùn)行、各付線開關(guān)情況。b．開啟S02風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，9閥和12閥。d．預(yù)熱爐新建和大修，應(yīng)按預(yù)熱爐烘爐曲線至合格。a．將點(diǎn)火用的木柴用油點(diǎn)燃后，往爐內(nèi)加入媒炭，啟動排風(fēng)機(jī)。c．若預(yù)熱爐為新建或舊爐大修后開工，應(yīng)先按烘爐方案要求進(jìn)行烘 爐至合格，方可進(jìn)行正式升溫。b．待預(yù)熱爐出口升到400℃時(shí)，請示值長聯(lián)系值班電工，按S02風(fēng)機(jī) 開車要求進(jìn)行觸媒升溫。b．聯(lián)系化驗(yàn)工，定時(shí)測定風(fēng)機(jī)出口氣體中的水份含量，待達(dá)到 ，方可開10閥，進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫。溫度升到150℃時(shí)恒溫4小時(shí)，升到300℃時(shí)恒溫8小時(shí)，升到400℃時(shí)恒溫6小時(shí)，共需48小時(shí)。d．轉(zhuǎn)化升溫達(dá)到要求后，沸騰爐點(diǎn)火達(dá)到通爐氣溫度，鍋爐、電霧、 凈化、干吸等崗位已全部具備開車條件時(shí)，方可在值長的統(tǒng)一指 揮下，關(guān)閉電霧的頂蓋人孔，向轉(zhuǎn)化通氣。f．觸媒的飽和操作 用焙燒崗位，脫吸塔插