【正文】 調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。，用鐵釘搗通被堵的風(fēng)帽小孔。h．最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。h．清理旋風(fēng)，煙道積灰。a．立即停止投料b．水電也同時(shí)配合，準(zhǔn)備停車。b．控制溫度時(shí)，應(yīng)和壓力的變化結(jié)合起來，隨時(shí)注意溫度、壓力的 變化，是不是由于結(jié)疤或堆積而引起的，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤或堆積，應(yīng)立 即處理。d．下料口處會(huì)慢慢地堆積，冒藍(lán)色火焰。預(yù)防處理：a．在中層溫度小于400℃時(shí)，火焰盡量不接觸礦層。預(yù)防和處理：a．停車前半小時(shí)逐步減少投礦量，并使?fàn)t溫呈下降趨勢。脫氣后的污水總酸度≤20g/L，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。f．各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。e．檢查水箱有無雜物及堵塞現(xiàn)象。c. 若是水電車間深井泵故障，待水來后，按短期停車步驟進(jìn)行開車。此時(shí)爐氣經(jīng)第一、二次轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上。b．開啟S02風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，9閥和12閥。f．觸媒的飽和操作 用焙燒崗位，脫吸塔插板開度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化入口S02濃度，最初以－％濃度的S02氣體進(jìn)一段，在觸媒層反應(yīng)溫度升高速度不超過50℃/h的原則下，可以逐步提高S02濃度，直到一段出口氣溫升至最高點(diǎn)又開始下降時(shí)，視為一段觸媒飽和完畢。g．以一段觸媒入口溫度為準(zhǔn)，以20－30℃/h的速度，進(jìn)行降溫，逐 步加大風(fēng)量，開大8閥，停加熱爐，當(dāng)四段出口降到80℃左右時(shí)， 停下S02風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然降溫。爐氣的干燥和S03的吸收過程一般可采用“雙膜理論”來解釋。g．通知值班電工檢查電機(jī)絕緣是否合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電器 開關(guān)照明是否完好。105％酸吸收S03；后濃度增高，可串入98％酸降低濃度。6．6停車注意事項(xiàng)a．小修停車前，98％％左右。2. 生產(chǎn)原理 循環(huán)水泵將循環(huán)水打入干燥、一、二吸酸冷卻器與循環(huán)酸交換熱量，循環(huán)水交換熱量后水溫升高經(jīng)過水冷卻塔降溫循環(huán)使用。g．電流表超過規(guī)定電源。a．檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)，新改裝設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備，要多檢查。i．關(guān)死真空2道閥，打開酸泵入口閥。，以免溢酸。d．將不用之閥關(guān)死。嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真辦理成品酸出庫手續(xù)。c．水泵出口應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。⑧吸收崗位酸排管補(bǔ)充水。c．關(guān)死酸冷卻器冷卻水。f．當(dāng)98％酸透明度達(dá)到50mm時(shí)，可開啟105％酸系統(tǒng)。c．檢查排管、循環(huán)槽、高位槽、上酸、回酸、串酸、壓酸和取樣管 線及閥門是否完好，并經(jīng)過試壓、試漏，閥門是否靈活好用，開關(guān)是否正確。 第一吸收塔底部出來的酸，經(jīng)98％酸混酸器，因一吸塔循環(huán)酸吸收S03后酸濃度增高，所以要向混酸器內(nèi)加水和串入93％酸，以確保酸濃度穩(wěn)定并達(dá)國家濃硫酸標(biāo)準(zhǔn)，從混酸器出來的硫酸經(jīng)陽極保護(hù)酸冷卻器冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，由立式酸泵將大部分送入一吸塔內(nèi)，另一部分送到98％酸成品大罐。c．通知沸騰爐崗位減負(fù)荷，當(dāng)S02濃度降至5％以下時(shí)，通知沸騰停 車，減少S02風(fēng)機(jī)的電流，打開電霧頂蓋人孔，使空氣干燥后進(jìn)行觸媒的吹除工作。溫度升到150℃時(shí)恒溫4小時(shí)，升到300℃時(shí)恒溫8小時(shí)，升到400℃時(shí)恒溫6小時(shí)，共需48小時(shí)。d．認(rèn)真填寫操作運(yùn)行及交接班記錄。經(jīng)第一段轉(zhuǎn)化的爐氣進(jìn)入第Ⅰ換熱器的管程，與殼程中的SO2爐氣進(jìn)行換熱。b．電霧斷電，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。c．檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。b．文丘里膠管，考克是否扎緊上好。出泡塔的爐氣溫度﹤30℃，氣體含塵≤，經(jīng)M306型電除霧器，將酸霧降至﹤，氣體含塵≤，出電除霧器爐氣送往干燥塔。e．若一旦結(jié)疤，處理同高溫結(jié)疤?，F(xiàn)象：局部礦料沸騰若顏色發(fā)白，風(fēng)一開大就沒有了。7．沸騰爐結(jié)疤問題 它是一種比較難以挽救的爐內(nèi)結(jié)疤，如象生鐵澆鑄一樣，非常堅(jiān)固，很難打掉，疤塊結(jié)構(gòu)緊密，少孔，斷面很象白煤(無煙煤)帶有光澤。a．投料量變動(dòng)范圍一次不應(yīng)太大。e．接到值長系統(tǒng)開車的命令后，逐步開啟進(jìn)口閥及關(guān)閉放空閥，如 果空氣鼓風(fēng)機(jī)已停止，應(yīng)由電工開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)聽到空氣鼓風(fēng)機(jī) 聲音正常后，爐工立即開啟出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳狀態(tài)，并 記下開車時(shí)間f當(dāng)固定層開始沸騰時(shí)，立即啟動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)行投礦，投礦量應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。d．當(dāng)爐溫下降到80℃以下時(shí)，這時(shí)爐底壓力已掉下來，可?？諝夤? 風(fēng)機(jī)，結(jié)束降溫工作。c．蓋住下料口，打開放空煙囪，使?fàn)t上部略為負(fù)壓。 4FeS2+1l02=2Fe203+8S02↑+Q 硫鐵礦焙燒時(shí)除上面的反應(yīng)外，還可生成四氧化三鐵。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風(fēng)除塵器排出，渣塵通過水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。、提升機(jī)經(jīng)檢查無問題，空負(fù)荷試車檢查各部分正常后，方可開始篩礦。做到“三懂”、“四會(huì)”、“五勤”，做各項(xiàng)工作過得硬。，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問題，由接班者負(fù)責(zé)。，天車大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲繩是否完好，電器方面是否正常。5. 驗(yàn)收方法，并根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)將原料礦分堆存放在料場上。4．生產(chǎn)原理 我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵(FeS2)。50mm，人工扒平，將人門關(guān)好。m．當(dāng)爐底溫度上升到500℃以上，礦層呈紅色，有S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。c．征得值長的同意后，當(dāng)S02鼓風(fēng)機(jī)停下后同時(shí)迅速關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī) 出口閥及開啟放空閥，并記下停車時(shí)間，爐子有關(guān)參數(shù)。d．待風(fēng)機(jī)正常后，慢慢地打開空氣出口閥至需要程度，隨時(shí)注意電 機(jī)是否過載，若過載，應(yīng)控制出口風(fēng)量，不使超過規(guī)定。d．壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電流有無變化，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。b．爐子顏色不能發(fā)白，沸騰后礦渣應(yīng)向火花似的散開。f. 鋪礦應(yīng)該配礦，使含水量小于2％，以利于微沸騰。、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報(bào)車間，原料工和爐工對(duì)原料進(jìn)行調(diào)整。，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。a．每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。、管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。由于二氧化硫的轉(zhuǎn)化為可逆反應(yīng)，即正反應(yīng)與逆反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。b．預(yù)熱爐內(nèi)的升溫30℃/h為宜(以出口溫度為準(zhǔn))，預(yù)熱爐操作正 常時(shí)，保持650℃，最高不超過680℃，預(yù)熱器出煙氣溫度不超過 250℃，預(yù)熱器出口的被加熱氣體溫度不高于500℃，一般保持在 440－480℃。i．隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一段出口溫度達(dá)580℃，二段進(jìn)口溫度上升 到燃溫度，開始化學(xué)反應(yīng)時(shí)，逐步開8閥，使部分爐氣走上正路， 并投電加熱器。d．停車后，關(guān)死轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各閥門，每小時(shí)記錄各段溫度變化情況。c．負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的使用，搞好本崗位衛(wèi)生。 當(dāng)兩塔循環(huán)正常時(shí)，可開啟串酸進(jìn)行洗滌和試漏，洗滌后的污酸 排往污酸槽中。c．待沸騰爐已停車，轉(zhuǎn)化要求吹除時(shí)，打開電霧頂蓋。7．4為保證成品酸質(zhì)量，每小時(shí)化驗(yàn)對(duì)干吸酸濃分析一次。4. 操作控制程序a．水泵本體及其周圍應(yīng)清潔，不許有妨得運(yùn)行的東西存在。b．待水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力表，電流應(yīng)回到“0”位。b．檢查各管道是否完好，各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b．停運(yùn)酸泵。d．轉(zhuǎn)動(dòng)裝酸管回到原位，關(guān)閉槽車蓋。
d．檢查酸的泵是否完好，并請(qǐng)電工檢查電動(dòng)機(jī)和電器設(shè)備。5. 驗(yàn)收方法，保證供水率達(dá)到100％。c．軸承應(yīng)加夠潤滑油。七、成品檢驗(yàn)分析方法參照GB534—2002S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù) 設(shè)備檢查情況，將酸冷卻器內(nèi)的酸送往成品酸庫貯存，并逐臺(tái)停 下循泵。a．在轉(zhuǎn)化啟動(dòng)SO2風(fēng)機(jī)前四個(gè)小時(shí)開啟93％、98％(二臺(tái))循環(huán)泵，使酸泵至正常。a．每小時(shí)檢查一次，特別是新開設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加次數(shù)。 干燥塔底部出來循環(huán)酸(42—45℃)進(jìn)入93％酸陽極保護(hù)酸冷卻器殼程與在管程的冷卻水冷卻至35℃，進(jìn)入循環(huán)槽。k．四段溫度達(dá)到正常反應(yīng)溫度時(shí)(入口為420℃)逐步開4閥，當(dāng)4閥開大時(shí)，再開5閥，使三段溫度上升到450℃。a．聯(lián)系凈化工打開電霧項(xiàng)蓋人孔，風(fēng)機(jī)出口閥及放空閥。