【正文】 板開度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化入口S02濃度，最初以－％濃度的S02氣體進(jìn)一段，在觸媒層反應(yīng)溫度升高速度不超過50℃/h的原則下，可以逐步提高S02濃度，直到一段出口氣溫升至最高點又開始下降時，視為一段觸媒飽和完畢。以同樣的方法，提S02濃度至7－8％進(jìn)行三段飽和，待新觸媒全部飽和完畢后即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。h．在保證一段正常反應(yīng)的前提下，一段出口溫度大于580℃，逐步開 啟2閥，使二段溫度上升到470℃。j．四段溫度達(dá)到400℃以上開始反應(yīng)時，開13閥，關(guān)死9閥，使一 轉(zhuǎn)一吸轉(zhuǎn)為兩轉(zhuǎn)兩吸。1．待轉(zhuǎn)化器完全能夠靠自身反應(yīng)熱維持熱平衡時，關(guān)死12閥， 掉加熱爐，使?fàn)t氣全部走上正路，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。a．接長期停車通知后，提前兩小時燒加熱爐。c．通知沸騰爐崗位減負(fù)荷，當(dāng)S02濃度降至5％以下時，通知沸騰停 車，減少S02風(fēng)機的電流，打開電霧頂蓋人孔，使空氣干燥后進(jìn)行觸媒的吹除工作。e．在保證轉(zhuǎn)化器溫度在400℃以上的前提下適當(dāng)增大風(fēng)量，加快吹除 度，吹除溫度不得低于400℃。g．以一段觸媒入口溫度為準(zhǔn)，以20－30℃/h的速度，進(jìn)行降溫，逐 步加大風(fēng)量，開大8閥，停加熱爐，當(dāng)四段出口降到80℃左右時， 停下S02風(fēng)機進(jìn)行自然降溫。a．接值長的停車通知后，提前通知焙燒崗位減負(fù)荷。c．待焙燒崗位停車后，S02風(fēng)機繼續(xù)運行3－5分鐘，抽吸系統(tǒng)的S02 氣體，然后再正常進(jìn)行。六、干吸工序工藝流程敘述 由凈化電除霧器送來的爐氣由干燥塔底部白下而上通過瓷環(huán)，與由塔頂噴淋下的93％酸逆流接觸除去水份，干燥后的爐氣(含水、酸霧)經(jīng)塔頂捕沫器后進(jìn)入二氧化硫風(fēng)機。因循環(huán)酸吸收水分，酸濃度降低，所以從98％酸泵出口管引一管道到93％循環(huán)槽，以保證93％％以上。 二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化一、二、三段反應(yīng)成三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體分成兩股進(jìn)入干吸工序，約l/3的氣量進(jìn)入105％吸收塔氣體中約65％的S03％的淋降酸所吸收，其余未被吸收的S03從塔頂出來與另外2/3的轉(zhuǎn)化氣一同進(jìn)入第一吸收塔，由下而上通過瓷環(huán)與塔頂噴淋下來的98％酸逆流接觸吸收S03，被第一吸收塔吸收的氣體經(jīng)金屬絲網(wǎng)捕沫器后進(jìn)入轉(zhuǎn)化第四段轉(zhuǎn)化，經(jīng)第二次轉(zhuǎn)化的氣體進(jìn)入第二吸收塔與98％接觸吸收后尾氣由塔頂煙囪排入大氣。 第一吸收塔底部出來的酸，經(jīng)98％酸混酸器，因一吸塔循環(huán)酸吸收S03后酸濃度增高，所以要向混酸器內(nèi)加水和串入93％酸，以確保酸濃度穩(wěn)定并達(dá)國家濃硫酸標(biāo)準(zhǔn)，從混酸器出來的硫酸經(jīng)陽極保護(hù)酸冷卻器冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，由立式酸泵將大部分送入一吸塔內(nèi)，另一部分送到98％酸成品大罐。2. 工藝參數(shù)3. 生產(chǎn)原理利用濃硫酸具有很強的吸水性，將凈化后潮濕的爐氣進(jìn)行干燥。爐氣的干燥和S03的吸收過程一般可采用“雙膜理論”來解釋。的過程可用下式進(jìn)行表示。b．調(diào)節(jié)干吸崗位酸濃、酸溫、酸量及崗位問的聯(lián)系工作。d．認(rèn)真填寫操作記錄、設(shè)備運行記錄。b．檢查路線：93％酸循環(huán)槽→吸收平臺→98％酸循環(huán)槽→各壓酸閥→酸排管→排作室c．檢查內(nèi)容：酸溫、酸濃、酸液位、酸泵電流及設(shè)備運行情況。5. 操作控制程序a．檢查各塔、槽及其附屬設(shè)備竣工驗收處于可用狀態(tài)。c．檢查排管、循環(huán)槽、高位槽、上酸、回酸、串酸、壓酸和取樣管 線及閥門是否完好，并經(jīng)過試壓、試漏，閥門是否靈活好用，開關(guān)是否正確。e．檢查循環(huán)酸系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。g．通知值班電工檢查電機絕緣是否合格，運轉(zhuǎn)方向是否正確，電器 開關(guān)照明是否完好。a．灌酸：由成品酸庫將母酸經(jīng)管線打入93％、98％、105％循環(huán)槽，當(dāng)液位到正常時啟動循環(huán)酸泵，待循環(huán)正常，循環(huán)槽液位穩(wěn)定在控 制范圍內(nèi)時可停止灌酸。 循環(huán)時應(yīng)對整個系統(tǒng)作詳細(xì)檢查，各設(shè)備是否有漏酸，酸泵運轉(zhuǎn) 是否正常，電流是否穩(wěn)定，并將漏酸處作下記號，將不正常情況 記下來，待停車放酸后修補，記下當(dāng)時電流，以供開車時參考。c．聯(lián)系水泵房給冷卻排管送水。b．在轉(zhuǎn)化升溫時，密切注意各酸濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，尤其是干燥酸濃不 準(zhǔn)低于91％，以保證干燥效率，若低時，可串入98％酸以保證濃度。d．當(dāng)轉(zhuǎn)化關(guān)9閥以前4小時啟動二泵酸泵，使酸循環(huán)至正常。f．當(dāng)98％酸透明度達(dá)到50mm時，可開啟105％酸系統(tǒng)。h．發(fā)煙硫酸的生產(chǎn)什么叫發(fā)煙硫：溶解有S03，置于空氣中能夠自動從液而上冒出白色煙霧的硫酸，叫發(fā)煙硫酸。105％酸吸收S03；后濃度增高，可串入98％酸降低濃度。進(jìn)105％吸收塔的S03氣體量由塔前翻板閥控制，一般控制進(jìn)105％塔的S03氣體不少于1/3，吸收后的氣體再進(jìn)入一吸塔進(jìn)行二次吸收。b．關(guān)死加水閥及所有串酸閥。d．當(dāng)轉(zhuǎn)化吹除已合格，S02風(fēng)機停車后，關(guān)死酸冷卻器冷卻水。e．在轉(zhuǎn)化吹除期間，－％范圍之內(nèi)。a．停止加水、串酸b．依次停下各循環(huán)酸泵。c．關(guān)死酸冷卻器冷卻水。b．本崗位斷電時，應(yīng)通知值長緊急停車。6．6停車注意事項a．小修停車前，98％％左右。c．105％酸寒冷季節(jié)停車時維持104—％，防止結(jié)晶。7．3隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒大煙，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。7．5成品酸質(zhì)量達(dá)到l 00％，每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)賓準(zhǔn)確、字跡清楚。分析頻率為每產(chǎn)滿一個成品罐取樣分析一次，如不合格立即報告車間進(jìn)行返工，返工后再取樣化驗，至合格為至。八、水泵工序1. 工藝流程敘述 由深井來的新鮮水進(jìn)入新鮮水池(部分作為冷卻塔補充水)，經(jīng)過新鮮水泵(5)加壓后，分別送往：①凈化崗位泡塔。⑧吸收崗位酸排管補充水。⑤爐子空氣鼓風(fēng)機、S02鼓風(fēng)機和空氣引風(fēng)機的冷卻水。2. 生產(chǎn)原理 循環(huán)水泵將循環(huán)水打入干燥、一、二吸酸冷卻器與循環(huán)酸交換熱量，循環(huán)水交換熱量后水溫升高經(jīng)過水冷卻塔降溫循環(huán)使用。，搞好區(qū)域衛(wèi)生。b．檢查路線：熱水池→循環(huán)水池→新鮮水池→泵房→操作室c．檢查內(nèi)容：水位、電池、溫度、壓力、水的酸堿性、各泵運行情 況，各備用設(shè)備的完好情況。b．靠背輪的連接螺絲，保護(hù)罩，緊固螺絲，應(yīng)牢固完整，盤動靠背 輪時應(yīng)輕快，無摩擦聲。d．壓力表應(yīng)完好。f．各水池位應(yīng)在2/3高度。c．水泵出口應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。e．盤根有無發(fā)熱現(xiàn)象。g．電流表超過規(guī)定電源。i．待水泵運動正常，即開水泵的出口貯閥門。a．關(guān)閉水泵的進(jìn)口閥門，停止電機的運行。c．水泵如停止作備用時，進(jìn)出口閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。九、成品酸庫1. 工藝流程敘述 由十吸崗位經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的98％、93％、105％酸，通過管道分別壓入98％(1)儲罐，93％()儲罐，105%(3)儲罐。 經(jīng)鐵路發(fā)往廠外的商品酸98％、93％、105％通過計量后進(jìn)入地下槽，分別用98％、93％和105％立式酸泵打入鐵路槽車運出或打入計量罐由管線裝入汽車或本公司自用酸車間。嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真辦理成品酸出庫手續(xù)。出、入庫計量準(zhǔn)確率為100％、出量認(rèn)真記錄，參與月終盤庫。a．檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)，新改裝設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備，要多檢查。c．檢查內(nèi)容：各大罐及計量罐的液面指數(shù)。3. 操作控制程序a．檢查酸儲罐的液位，并換算成噸數(shù)，記錄下來。c．轉(zhuǎn)動裝酸管出口應(yīng)對準(zhǔn)槽車入口，槽車上的蓋應(yīng)打開，并看清內(nèi) 部確實無人及雜物。e．記清液位數(shù)量，算好送的酸量，再記下送完酸以后的液位。
b．打開酸泵出口閥及裝酸管線上的閥門。d．將不用之閥關(guān)死。f．開啟真空泵，并將水加入其真空泵水斗里(以不漏水為準(zhǔn))g．先打開真空罐的l、2道閥及儲罐的通道閥，最后打開儲罐出口閥。i．關(guān)死真空2道閥，打開酸泵入口閥。k．若抽其真空泵系統(tǒng)發(fā)生故障，改用泵，用底閥裝酸，并通知電工， 維修工修理。a．關(guān)儲罐出口閥及槽車入口閥。c．關(guān)泵的出口閥及裝酸平臺閥門。e．檢查酸貯罐液位，并換算為噸數(shù)記錄下米。本崗位 輸酸管線和各閥門是否完好，檢查酸罐的液位并做記錄，然后打 開貯儲罐的入口閥，停車時只須待干燥崗位停止送酸后關(guān)閉受酸 入口閥，記錄液位，換算成噸數(shù)并記錄下來。，以免溢酸。 審核人：李吉才 批準(zhǔn)人：王文富編制日期： 2003年3月16日46