【正文】 目 錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗(yàn)八、水泵工序九、成品酸庫(kù)1. 工藝流程敘述 對(duì)進(jìn)廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行分析化驗(yàn)，對(duì)各種含硫量不同的原料礦分堆擺放，并進(jìn)行原料標(biāo)識(shí)，各原料標(biāo)識(shí)由分析化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，將各種原料進(jìn)行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機(jī)送入原料庫(kù)內(nèi)。2. 工藝參數(shù)≥28％≤8％≤％≤％、鋅量≤l％﹤4mm，按本崗位接班要求進(jìn)行接班。，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題和下一班應(yīng)注意的問題等事項(xiàng)向接班者交代清楚。，由交班者負(fù)責(zé)處理接班者應(yīng)協(xié)助做好工作。，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問題，由接班者負(fù)責(zé)。，正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，各臺(tái)設(shè)備好用，不漏水、油、酸等。，檢修和驗(yàn)收記錄及缺陷記錄，做好資料積累。，軸見光，設(shè)備見本色，臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好，對(duì)備、停用設(shè)備加強(qiáng)管理，并檢查落實(shí)防凍防腐工作。，嚴(yán)格按照工藝及控制指標(biāo)進(jìn)行操作，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。，發(fā)生不合格工藝指標(biāo)，要及時(shí)查明原因要盡快解決，訂出措施，明確責(zé)任。，精通技術(shù)，開展互幫、互學(xué)，以老帶新。做到“三懂”、“四會(huì)”、“五勤”，做各項(xiàng)工作過得硬。，由值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，從難從嚴(yán)，從復(fù)雜工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，大家觀摩評(píng)比，進(jìn)行總結(jié)，半年進(jìn)行一次技術(shù)考核。，學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和決定，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)事項(xiàng)。，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上不做與工作無(wú)關(guān)的事。，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及時(shí)上報(bào)主管部門。，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做好防護(hù)措施。，舊材料能用時(shí)，不領(lǐng)新材料，加強(qiáng)勞動(dòng)用品和材料的保管。，修舊有指標(biāo)，領(lǐng)料有登記，檢修完后，做到工完料盡場(chǎng)地清。，關(guān)鍵設(shè)備要多次檢查。，天車大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲繩是否完好，電器方面是否正常。：各運(yùn)輸皮帶有無(wú)損壞，是否皮帶跑偏，電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常雜音，大小滾筒及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的加油。、皮帶、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、橋式起重機(jī)鋼絲繩、開關(guān)、電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有問題及時(shí)報(bào)告由維修工或電工處理。，需由電工檢查電機(jī)、開關(guān)路的絕緣是否良好。，安全設(shè)施是否完好。、提升機(jī)經(jīng)檢查無(wú)問題，空負(fù)荷試車檢查各部分正常后，方可開始篩礦。，傳動(dòng)滾筒上、下托輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無(wú)問題時(shí)再開車。b. 開車時(shí)要求各設(shè)備無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。c. 開車順序：振動(dòng)篩→提升機(jī)→供料皮帶原則是從流程前面向后前a．皮帶跑偏，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。b．不要下礦過多，增加負(fù)荷，燒壞電機(jī)。c．料斗內(nèi)嚴(yán)禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。d．主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。e．按時(shí)找維修工給皮帶運(yùn)輸機(jī)、設(shè)備、零件加油，以防磨損。5. 驗(yàn)收方法，并根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)將原料礦分堆存放在料場(chǎng)上。﹥28%的數(shù)量要﹥70%。﹤25％的礦要存好備份樣并立即通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部退貨。庫(kù)中。，配礦合格率必須達(dá)到100％。，檢驗(yàn)人員立即通知進(jìn)高含硫的原料重新配礦。三、焙燒工序，為了控制爐內(nèi)的溫度不超過礦渣的熔點(diǎn)，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)的蒸發(fā)管來(lái)控制爐溫，爐溫控制在800－850℃，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%左右，經(jīng)兩級(jí)慣性除塵使?fàn)t氣溫度降至350－400℃左右進(jìn)入兩組并聯(lián)旋風(fēng)除塵器，使?fàn)t氣的礦塵降至30克/標(biāo)立方米以下后送至凈化工序。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風(fēng)除塵器排出，渣塵通過水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。2. 焙燒崗位操作控制指標(biāo)3. 焙燒工序制度，當(dāng)班值長(zhǎng)的指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真搞好本崗位工作。，燒出合格的二氧化硫氣體，使灰渣殘硫％以下的合格率達(dá)到100％。、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。，保持所用設(shè)備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。，特別是新開設(shè)備和重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)不定期檢查，增加次數(shù)。：旋風(fēng)→排渣溝→風(fēng)機(jī)房→油泵→沸騰爐→喂料機(jī)→操作室。、溫度、油溫、壓力，投礦量是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否正常。4．生產(chǎn)原理 我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵(FeS2)。在850－900℃的沸騰爐內(nèi)燃燒生成S02氣體，礦石中的鐵與爐內(nèi)空氣中的氧生成氧化鐵。硫鐵礦燃燒過程通常分為以下兩個(gè)步驟進(jìn)行。 第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵(FeS)和硫。 反應(yīng)式：2FeS2=2FeS+S2↑－Q 第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成S02氣體。 反應(yīng)式：S2+202=2S022+Q 硫鐵礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質(zhì)，繼續(xù)焙燒最后生成礦渣。 反應(yīng)式：4FeS+702=2Fe203+4S02↑+Q 3FeS+502=3S02↑+Fe304+Q 將上述幾個(gè)反應(yīng)式綜合起來(lái)，可得下面的反應(yīng)。 4FeS2+1l02=2Fe203+8S02↑+Q 硫鐵礦焙燒時(shí)除上面的反應(yīng)外，還可生成四氧化三鐵。 3FeS2+802=Fe304+6S02↑+Q 上述幾個(gè)反應(yīng)均存在，要求礦渣的顏色呈棕色(即以生成Fe203為主)。另外在Fe203催化作用下，很少的802轉(zhuǎn)化為S03，S03的濃度隨S02濃度的提高而降低。5．操作控制程序。，用鐵釘搗通被堵的風(fēng)帽小孔。、人門及排渣裝置連接法蘭有無(wú)漏氣，排渣口有無(wú)異物堵塞。，檢查熱電偶溫度計(jì)、儀表等是否正常，檢查爐前風(fēng)機(jī)油位是否正常。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準(zhǔn)備開車。，固定層高度600177。50mm，人工扒平，將人門關(guān)好。a．請(qǐng)電工檢查電氣設(shè)備b．進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試車，鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前要盤車。c．按鼓風(fēng)機(jī)開車順序開啟鼓風(fēng)機(jī)(由電工開電機(jī))，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再 打開蝶閥。d．維護(hù)爐底壓力在950—1000mmH2O，使礦冷沸騰，時(shí)間約15分 鐘。e．冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢查處理，直到
沸騰后表面平整，合格為止。f. 表面不平整現(xiàn)象的原因及處理原 因處 理 方 法將風(fēng)眼打通通風(fēng)眼后無(wú)效，應(yīng)針對(duì)具體情況，分析原因，對(duì)癥下藥更換風(fēng)帽(柴油升溫)a．準(zhǔn)備好升溫用的用品及用具(如輸油泵、油槍及其附屬設(shè)備)和 足夠的輕柴油。b．檢查空壓機(jī)是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無(wú)堵塞。c．蓋住下料口，打開放空煙囪，使?fàn)t上部略為負(fù)壓。d．通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通S02氣前4小時(shí)開始沸騰升溫。f．裝好油槍，啟動(dòng)油泵，并在爐外試驗(yàn)噴油情況是否良好。g．在點(diǎn)火孔處架好油槍，點(diǎn)燃油棉紗，對(duì)準(zhǔn)噴油嘴，將油點(diǎn)燃。h．最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。i．按空氣鼓風(fēng)機(jī)開車順序，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400—450mmH20，使?fàn)t子呈微沸騰狀。j．待底層溫度上升到200℃左右，開大風(fēng)量使?fàn)t底壓力在 1000－1100mm H20，將礦翻一次，時(shí)間不超過半分鐘，然后關(guān)小風(fēng) 量，維護(hù)爐底壓力在400－450mmH2O進(jìn)行微沸騰。k．加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動(dòng)油槍使礦層均 勻受熱。l．根據(jù)爐溫上升情況，大約每隔40分鐘將風(fēng)量加大，維持爐底壓力 1000一11OommH20翻礦一次逐步提高爐底溫度。m．當(dāng)爐底溫度上升到500℃以上，礦層呈紅色，有S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。n．當(dāng)爐溫上升緩慢，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投礦，并將風(fēng)量調(diào)節(jié) 至正常，當(dāng)溫度上升到750℃左右，升溫完畢。o．點(diǎn)火完