【正文】 目 錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗八、水泵工序九、成品酸庫1. 工藝流程敘述 對進廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標進行分析化驗，對各種含硫量不同的原料礦分堆擺放，并進行原料標識，各原料標識由分析化驗室負責，將各種原料進行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機送入原料庫內(nèi)。2. 工藝參數(shù)≥28％≤8％≤％≤％、鋅量≤l％﹤4mm，按本崗位接班要求進行接班。，設備運轉(zhuǎn)情況，存在的問題和下一班應注意的問題等事項向接班者交代清楚。，由交班者負責處理接班者應協(xié)助做好工作。，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問題，由接班者負責。，正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各臺設備好用，不漏水、油、酸等。，檢修和驗收記錄及缺陷記錄，做好資料積累。，軸見光，設備見本色，臺臺設備完好，對備、停用設備加強管理，并檢查落實防凍防腐工作。，嚴格按照工藝及控制指標進行操作，使各項指標達到規(guī)定范圍之內(nèi)。，發(fā)生不合格工藝指標，要及時查明原因要盡快解決，訂出措施，明確責任。，精通技術，開展互幫、互學，以老帶新。做到“三懂”、“四會”、“五勤”，做各項工作過得硬。，由值班長負責，從難從嚴，從復雜工藝進行現(xiàn)場操作，大家觀摩評比，進行總結(jié)，半年進行一次技術考核。，學習上級有關安全生產(chǎn)方針政策和決定，自覺遵守各項安全生產(chǎn)管理制度及有關事項。，遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上不做與工作無關的事。，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及時上報主管部門。，要穿戴好勞動保護用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做好防護措施。，舊材料能用時，不領新材料，加強勞動用品和材料的保管。，修舊有指標，領料有登記，檢修完后，做到工完料盡場地清。，關鍵設備要多次檢查。，天車大、小車運轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲繩是否完好，電器方面是否正常。：各運輸皮帶有無損壞，是否皮帶跑偏，電機、減速機有無異常雜音，大小滾筒及各轉(zhuǎn)動部位的加油。、皮帶、滾筒、電機、減速機、橋式起重機鋼絲繩、開關、電器設備是否處于良好狀態(tài)，如有問題及時報告由維修工或電工處理。，需由電工檢查電機、開關路的絕緣是否良好。，安全設施是否完好。、提升機經(jīng)檢查無問題，空負荷試車檢查各部分正常后，方可開始篩礦。，傳動滾筒上、下托輥是否正常轉(zhuǎn)動。原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將各設備檢查確認無問題時再開車。b. 開車時要求各設備無負荷啟動。c. 開車順序：振動篩→提升機→供料皮帶原則是從流程前面向后前a．皮帶跑偏，應檢查導向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。b．不要下礦過多，增加負荷，燒壞電機。c．料斗內(nèi)嚴禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。d．主動輪、被動輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。e．按時找維修工給皮帶運輸機、設備、零件加油，以防磨損。5. 驗收方法，并根據(jù)化驗數(shù)據(jù)將原料礦分堆存放在料場上。﹥28%的數(shù)量要﹥70%。﹤25％的礦要存好備份樣并立即通知供應部，由供應部退貨。庫中。，配礦合格率必須達到100％。，檢驗人員立即通知進高含硫的原料重新配礦。三、焙燒工序，為了控制爐內(nèi)的溫度不超過礦渣的熔點，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)的蒸發(fā)管來控制爐溫，爐溫控制在800－850℃，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%左右，經(jīng)兩級慣性除塵使爐氣溫度降至350－400℃左右進入兩組并聯(lián)旋風除塵器，使爐氣的礦塵降至30克/標立方米以下后送至凈化工序。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風除塵器排出，渣塵通過水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。2. 焙燒崗位操作控制指標3. 焙燒工序制度，當班值長的指揮下，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真搞好本崗位工作。，燒出合格的二氧化硫氣體，使灰渣殘硫％以下的合格率達到100％。、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。、喂料機、旋風除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。，保持所用設備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。，特別是新開設備和重點、關鍵設備應不定期檢查，增加次數(shù)。：旋風→排渣溝→風機房→油泵→沸騰爐→喂料機→操作室。、溫度、油溫、壓力，投礦量是否正常，設備運行是否正常。4．生產(chǎn)原理 我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵(FeS2)。在850－900℃的沸騰爐內(nèi)燃燒生成S02氣體，礦石中的鐵與爐內(nèi)空氣中的氧生成氧化鐵。硫鐵礦燃燒過程通常分為以下兩個步驟進行。 第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵(FeS)和硫。 反應式：2FeS2=2FeS+S2↑－Q 第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成S02氣體。 反應式：S2+202=2S022+Q 硫鐵礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質(zhì)，繼續(xù)焙燒最后生成礦渣。 反應式：4FeS+702=2Fe203+4S02↑+Q 3FeS+502=3S02↑+Fe304+Q 將上述幾個反應式綜合起來，可得下面的反應。 4FeS2+1l02=2Fe203+8S02↑+Q 硫鐵礦焙燒時除上面的反應外，還可生成四氧化三鐵。 3FeS2+802=Fe304+6S02↑+Q 上述幾個反應均存在，要求礦渣的顏色呈棕色(即以生成Fe203為主)。另外在Fe203催化作用下，很少的802轉(zhuǎn)化為S03，S03的濃度隨S02濃度的提高而降低。5．操作控制程序。，用鐵釘搗通被堵的風帽小孔。、人門及排渣裝置連接法蘭有無漏氣，排渣口有無異物堵塞。，檢查熱電偶溫度計、儀表等是否正常，檢查爐前風機油位是否正常。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準備開車。，固定層高度600177。50mm，人工扒平，將人門關好。a．請電工檢查電氣設備b．進行各運轉(zhuǎn)設備的試車，鼓風機起動前要盤車。c．按鼓風機開車順序開啟鼓風機(由電工開電機)，待運轉(zhuǎn)正常后再 打開蝶閥。d．維護爐底壓力在950—1000mmH2O，使礦冷沸騰，時間約15分 鐘。e．冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風機，打開人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應進行檢查處理，直到
沸騰后表面平整，合格為止。f. 表面不平整現(xiàn)象的原因及處理原 因處 理 方 法將風眼打通通風眼后無效，應針對具體情況，分析原因，對癥下藥更換風帽(柴油升溫)a．準備好升溫用的用品及用具(如輸油泵、油槍及其附屬設備)和 足夠的輕柴油。b．檢查空壓機是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無堵塞。c．蓋住下料口，打開放空煙囪，使爐上部略為負壓。d．通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通S02氣前4小時開始沸騰升溫。f．裝好油槍，啟動油泵，并在爐外試驗噴油情況是否良好。g．在點火孔處架好油槍，點燃油棉紗，對準噴油嘴，將油點燃。h．最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使爐內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。i．按空氣鼓風機開車順序，啟動鼓風機，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400—450mmH20，使爐子呈微沸騰狀。j．待底層溫度上升到200℃左右，開大風量使爐底壓力在 1000－1100mm H20，將礦翻一次，時間不超過半分鐘，然后關小風 量，維護爐底壓力在400－450mmH2O進行微沸騰。k．加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動油槍使礦層均 勻受熱。l．根據(jù)爐溫上升情況，大約每隔40分鐘將風量加大，維持爐底壓力 1000一11OommH20翻礦一次逐步提高爐底溫度。m．當爐底溫度上升到500℃以上，礦層呈紅色，有S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點火孔，正壓提溫，使爐溫逐漸上升。n．當爐溫上升緩慢，并有下降趨勢時，應及時投礦，并將風量調(diào)節(jié) 至正常，當溫度上升到750℃左右，升溫完畢。o．點火完