【正文】 600℃以上，否則必須提溫， 即打開放空煙囪，開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)投礦，當(dāng)溫度提高到 800—950℃時(shí)，再停車、保溫，同時(shí)關(guān)閉放空煙囪。b．當(dāng)爐溫已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，即可是停止加料，報(bào)告值長。h．清理旋風(fēng)，煙道積灰。d．當(dāng)爐溫下降到80℃以下時(shí)，這時(shí)爐底壓力已掉下來，可?？諝夤? 風(fēng)機(jī)，結(jié)束降溫工作。p．當(dāng)升溫至正常，轉(zhuǎn)化工段暫不需要爐氣時(shí)，可接短期停車的辦法， 停下沸騰爐，開車可按短期停車步驟進(jìn)行。l．根據(jù)爐溫上升情況，大約每隔40分鐘將風(fēng)量加大，維持爐底壓力 1000一11OommH20翻礦一次逐步提高爐底溫度。h．最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。c．蓋住下料口，打開放空煙囪，使?fàn)t上部略為負(fù)壓。d．維護(hù)爐底壓力在950—1000mmH2O，使礦冷沸騰，時(shí)間約15分 鐘。，固定層高度600177。，用鐵釘搗通被堵的風(fēng)帽小孔。 4FeS2+1l02=2Fe203+8S02↑+Q 硫鐵礦焙燒時(shí)除上面的反應(yīng)外，還可生成四氧化三鐵。 第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵(FeS)和硫。、溫度、油溫、壓力，投礦量是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否正常。、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風(fēng)除塵器排出，渣塵通過水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。庫中。e．按時(shí)找維修工給皮帶運(yùn)輸機(jī)、設(shè)備、零件加油，以防磨損。c. 開車順序：振動(dòng)篩→提升機(jī)→供料皮帶原則是從流程前面向后前a．皮帶跑偏，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。、提升機(jī)經(jīng)檢查無問題，空負(fù)荷試車檢查各部分正常后，方可開始篩礦。、皮帶、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、橋式起重機(jī)鋼絲繩、開關(guān)、電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有問題及時(shí)報(bào)告由維修工或電工處理。，關(guān)鍵設(shè)備要多次檢查。，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及時(shí)上報(bào)主管部門。做到“三懂”、“四會(huì)”、“五勤”，做各項(xiàng)工作過得硬。，軸見光，設(shè)備見本色，臺臺設(shè)備完好，對備、停用設(shè)備加強(qiáng)管理，并檢查落實(shí)防凍防腐工作。，由交班者負(fù)責(zé)處理接班者應(yīng)協(xié)助做好工作。目 錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗(yàn)八、水泵工序九、成品酸庫1. 工藝流程敘述 對進(jìn)廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行分析化驗(yàn)，對各種含硫量不同的原料礦分堆擺放，并進(jìn)行原料標(biāo)識，各原料標(biāo)識由分析化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，將各種原料進(jìn)行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機(jī)送入原料庫內(nèi)。，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問題，由接班者負(fù)責(zé)。，嚴(yán)格按照工藝及控制指標(biāo)進(jìn)行操作，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。，由值班長負(fù)責(zé)，從難從嚴(yán)，從復(fù)雜工藝進(jìn)行現(xiàn)場操作，大家觀摩評比，進(jìn)行總結(jié)，半年進(jìn)行一次技術(shù)考核。，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做好防護(hù)措施。，天車大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲繩是否完好，電器方面是否正常。，需由電工檢查電機(jī)、開關(guān)路的絕緣是否良好。，傳動(dòng)滾筒上、下托輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。b．不要下礦過多，增加負(fù)荷，燒壞電機(jī)。5. 驗(yàn)收方法，并根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)將原料礦分堆存放在料場上。，配礦合格率必須達(dá)到100％。2. 焙燒崗位操作控制指標(biāo)3. 焙燒工序制度，當(dāng)班值長的指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真搞好本崗位工作。，保持所用設(shè)備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。4．生產(chǎn)原理 我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵(FeS2)。 反應(yīng)式：2FeS2=2FeS+S2↑－Q 第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成S02氣體。 3FeS2+802=Fe304+6S02↑+Q 上述幾個(gè)反應(yīng)均存在，要求礦渣的顏色呈棕色(即以生成Fe203為主)。、人門及排渣裝置連接法蘭有無漏氣，排渣口有無異物堵塞。50mm，人工扒平，將人門關(guān)好。e．冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢查處理，直到
沸騰后表面平整，合格為止。d．通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通S02氣前4小時(shí)開始沸騰升溫。i．按空氣鼓風(fēng)機(jī)開車順序，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400—450mmH20，使?fàn)t子呈微沸騰狀。m．當(dāng)爐底溫度上升到500℃以上，礦層呈紅色，有S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。a．在規(guī)定停車時(shí)間半小時(shí)，逐漸開始減礦在停車前5分鐘停止下料， 堵死下料口，打開出渣口插板，并通知各崗位作好停車的準(zhǔn)備工 作。e．打開爐膛人門，拆掉耐火磚，組織人力出渣。i．根據(jù)具體情況，沸騰爐也可采用自然降溫辦法。c．征得值長的同意后，當(dāng)S02鼓風(fēng)機(jī)停下后同時(shí)迅速關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī) 出口閥及開啟放空閥，并記下停車時(shí)間，爐子有關(guān)參數(shù)。a．接到值長準(zhǔn)備開車的命令后，本崗位清理工作已經(jīng)結(jié)束時(shí)，檢查 旋風(fēng)、煙道，各清灰孔必須封閉。一般情況下，沸騰正常后，投礦量比正常狀態(tài)略多一些。c．立即報(bào)告值長快速處理。d．待風(fēng)機(jī)正常后，慢慢地打開空氣出口閥至需要程度，隨時(shí)注意電 機(jī)是否過載，若過載，應(yīng)控制出口風(fēng)量，不使超過規(guī)定。b．由電工切斷電源。b．爐氣S02濃度應(yīng)控制在操作指標(biāo)范圍之內(nèi)，盡量避免升華硫的出 現(xiàn)。，控制爐底壓力，并保持穩(wěn)定：a．壓力上升時(shí)，應(yīng)檢查是否礦料含硫量太低，投料量過多，應(yīng)及時(shí) 處理。d．壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電流有無變化，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。，保持下料口不阻塞，下料須均勻，報(bào)警器處于正常狀態(tài)。 主要現(xiàn)象a．沸騰爐溫度漲達(dá)1000℃以上，十分鐘后一般開始下降，波動(dòng)很大。e．排渣不正常，帶有凝結(jié)點(diǎn)和孔子。b．爐子顏色不能發(fā)白，沸騰后礦渣應(yīng)向火花似的散開。f. 必須進(jìn)行正常投料，嚴(yán)禁無故大幅度加料或減料。原因：a．油槍火焰散不開，集中在某部上。b．升溫時(shí)，不斷均勻地?fù)u動(dòng)油槍，不使火集中到一點(diǎn)。f. 鋪礦應(yīng)該配礦，使含水量小于2％，以利于微沸騰。b．沸騰層溫度到800℃以上時(shí)，再不可加風(fēng)?，F(xiàn)象：停爐后，礦層發(fā)白耀眼，用鐵棒撥動(dòng)過的地方有明顯的痕跡，礦料會(huì)粘在鐵棒上。b．爐子溫度有下降趨勢時(shí)再停爐。、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報(bào)車間，原料工和爐工對原料進(jìn)行調(diào)整。四、凈化工序1. 工藝流程敘述 從旋風(fēng)除塵器出來的含量30g/Nm3。由水泵房來的循環(huán)水，經(jīng)接力水泵打入文丘里管，進(jìn)行降溫，除塵及除去有害雜質(zhì)。① 文丘里洗滌器② 泡沫塔③ 電除霧④脫氣塔利用文氏管和泡沫塔中水對爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。，特別是新開設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。c．泡塔各層塔板縫隙是否堵好和平整，各人孔蓋要緊好。g．各設(shè)備管道是否暢通。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。e．轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開脫氣塔插板。a．待S02風(fēng)機(jī)停下后，視季節(jié)情況可停文泡塔供水b．檢查處理煙道堵塞部位。a．待轉(zhuǎn)化崗位S02風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。a．每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。d．文丘里斷水，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。c．來電后，待值長通知準(zhǔn)備開車，按開車步驟進(jìn)行開車。d. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時(shí)，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。、管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。被加熱到約330℃后爐氣繼續(xù)通過第Ⅰ換熱器的殼程換熱，溫度被提高420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。并以470℃進(jìn)入第二段，爐氣經(jīng)第二段反應(yīng)溫度達(dá)到525℃，轉(zhuǎn)化率約80％，進(jìn)入第1II換熱器管程換熱，并以207℃，進(jìn)入第一吸收塔將爐氣中的S02進(jìn)行吸收。進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。由于二氧化硫的轉(zhuǎn)化為可逆反應(yīng)