【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫呈下降趨勢(shì)。b．爐子溫度有下降趨勢(shì)時(shí)再停爐。c．停車時(shí)應(yīng)立即停下風(fēng)機(jī)，快速關(guān)死出口閥，打開放空閥。d．突然跳閘停車時(shí)，應(yīng)立即停止投礦，關(guān)掉風(fēng)機(jī)出口閥，爭(zhēng)取盡量快開車。開車時(shí)，風(fēng)量要猛些，一下子開到正常，防止小風(fēng)量吹成風(fēng)洞。、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報(bào)車間，原料工和爐工對(duì)原料進(jìn)行調(diào)整。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房崗位聯(lián)系，注意二氧化硫濃度，酸霧指標(biāo)及排渣水封情況，確?；以伾珵樽厣舨粸樽厣珪r(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)投礦量和風(fēng)機(jī)風(fēng)量。，發(fā)現(xiàn)爐下料口正在冒煙時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力情況，進(jìn)行處理。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。四、凈化工序1. 工藝流程敘述 從旋風(fēng)除塵器出來的含量30g/Nm3。的爐氣，進(jìn)入文氏管中，與喉管處逆流噴入的循環(huán)水充分接觸，氣溫由進(jìn)口的350－400℃降至≤65℃以下。再進(jìn)入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來的新鮮水逆流接觸，進(jìn)一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長(zhǎng)大。出泡塔的爐氣溫度﹤30℃，氣體含塵≤，經(jīng)M306型電除霧器，將酸霧降至﹤，氣體含塵≤，出電除霧器爐氣送往干燥塔。由水泵房來的循環(huán)水，經(jīng)接力水泵打入文丘里管，進(jìn)行降溫，除塵及除去有害雜質(zhì)。泡沫塔的用水也由水泵房直接送入，以洗滌爐氣。洗滌后的含酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出SO2，并補(bǔ)充一定的氧氣，含SO2的脫析氣進(jìn)入電除霧入口的爐氣管道中進(jìn)入電除霧器。脫氣后的污水總酸度≤20g/L，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。① 文丘里洗滌器② 泡沫塔③ 電除霧④脫氣塔利用文氏管和泡沫塔中水對(duì)爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。后在電除霧器內(nèi)的電場(chǎng)力作用下繼續(xù)清除有害雜質(zhì)。最后經(jīng)干燥把爐氣中的水份降至規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。、值長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作和八項(xiàng)制度，自覺搞好本崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決上報(bào)。，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。、脫氣塔插板，文泡塔水量，電除霧器的調(diào)整。，清楚、整潔、干凈。，保持室內(nèi)衛(wèi)生和所管理區(qū)域衛(wèi)生的清潔。，特別是新開設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。：硅整流→加壓泵→電除霧器→文泡塔→脫氣塔插板→操作室溫度壓力、電流、上水量、水咀、水封插板及各儀表是否靈活好用，各設(shè)備運(yùn)行是否正常。a．文泡塔水箱內(nèi)之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。b．文丘里膠管，考克是否扎緊上好。c．泡塔各層塔板縫隙是否堵好和平整，各人孔蓋要緊好。d．脫氣塔人孔及插板是否把緊、插死。e．電霧器經(jīng)試送電正常后，上下人門上好。f．各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。g．各設(shè)備管道是否暢通。h．接力水泵是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。i．記錄表格，筆等是否準(zhǔn)備齊全。a．轉(zhuǎn)化啟動(dòng)S02風(fēng)機(jī)前半小時(shí)，將電霧頂部人孔蓋打開。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。b．沸騰爐鋪礦點(diǎn)爐前一小時(shí)將文丘里、泡塔分別由水泵房送來的循 環(huán)水(再由本崗位接力泵打入文丘里管)和新鮮水循環(huán)至正常。c．電霧送電前3個(gè)小時(shí)給送電升溫，三個(gè)電熱器均勻升到180℃時(shí)方 可進(jìn)行電霧器送電工作。d．系統(tǒng)通氣前一小時(shí)給電霧送電至正常。e．轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開脫氣塔插板。a．認(rèn)真檢查溫度、壓力、壓力降是否處于正常狀態(tài)，如不正常應(yīng)及 時(shí)檢查原因，予以處理。b．檢查各儀表是否正常、準(zhǔn)確、靈敏，若有問題立即通知儀表工處 理。c．檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。a．待S02風(fēng)機(jī)停下后，視季節(jié)情況可停文泡塔供水b．檢查處理煙道堵塞部位。c．沖洗電霧器。d．檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。e．檢查水箱有無雜物及堵塞現(xiàn)象。a．待轉(zhuǎn)化崗位S02風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。b．停止電霧器供電(由電工負(fù)責(zé))。c．打開電霧上、下人孔，經(jīng)驅(qū)散霧。d．進(jìn)行各項(xiàng)沖洗，清理維修工作。a．每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。b．嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制好各處溫度壓力、電流等。如有不符，應(yīng)立 即檢查原因并及時(shí)處理。c．隨時(shí)注意文泡塔的供水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防因文泡塔 的斷水而燒壞設(shè)備及管道。d．文丘里斷水，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。檢查原因并處理，及 時(shí)開車。a．運(yùn)行中的接力泵斷電，立即起動(dòng)備用泵或停車。b．電霧斷電，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。c．來電后，待值長(zhǎng)通知準(zhǔn)備開車，按開車步驟進(jìn)行開車。a．立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。b. 若是水泵房運(yùn)行新鮮水泵自停，應(yīng)立即開起，若一時(shí)開不起來就 開備用泵，接著開啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開車步 驟進(jìn)行開車。c. 若是水電車間深井泵故障，待水來后，按短期停車步驟進(jìn)行開車。d. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時(shí)，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。6．驗(yàn)收方法、壓力變化情況，使之在指標(biāo)范圍內(nèi)，指標(biāo)合格率100％。，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設(shè)備燒毀事故。，并隨時(shí)注意污水顏色，及時(shí)與沸騰爐崗位聯(lián)系，以便爐子及時(shí)調(diào)節(jié)。、管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。五、轉(zhuǎn)化工序 由干吸崗位干燥塔來的爐氣經(jīng)S02鼓風(fēng)機(jī)加壓后溫度約50℃通過第Ⅲ換熱器的殼程進(jìn)行換熱。被加熱到約330℃后爐氣繼續(xù)通過第Ⅰ換熱器的殼程換熱，溫度被提高420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。爐氣在第一段觸媒中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，一段出口溫度約590℃，轉(zhuǎn)化率在62%左右。為了保證觸媒不受高溫?fù)p害，嚴(yán)禁出口溫度超過600℃。經(jīng)第一段轉(zhuǎn)化的爐氣進(jìn)入第Ⅰ換熱器的管程，與殼程中的SO2爐氣進(jìn)行換熱。并以470℃進(jìn)入第二段，爐氣經(jīng)第二段反應(yīng)溫度達(dá)到525℃，轉(zhuǎn)化率約80％，進(jìn)入第1II換熱器管程換熱，并以207℃，進(jìn)入第一吸收塔將爐氣中的S02進(jìn)行吸收。 被吸收后的爐氣約60℃，進(jìn)入第Ⅳ換熱器殼程換熱到327℃，進(jìn)入第Ⅱ換熱器殼程換熱到420℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒反應(yīng)。以442℃進(jìn)入第Ⅳ換熱器的管程換熱到約178℃。此時(shí)爐氣經(jīng)第一、二次轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上。進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。由于采用了中間吸收塔，將第一次轉(zhuǎn)化后爐氣中SO2吸收了。當(dāng)進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化過程時(shí)的O2/SO2比得到提高，所以有利于提高最終轉(zhuǎn)化率。3．生產(chǎn)原理 二氧化硫氧化成三氧化硫的反應(yīng)在硫酸生產(chǎn)中通常稱為轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其反應(yīng)式為：2S02+02=2S02+熱量 二氧化硫氧化為三氧化硫，該反應(yīng)在一般情況下是難以進(jìn)行反應(yīng)的，必須在催化劑的催化作用才能將二氧化硫氧化成三氧化硫，它是一個(gè)放熱的可逆反應(yīng)。由于二氧化硫的轉(zhuǎn)化為可逆反應(yīng)，即正反應(yīng)與逆反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。反應(yīng)物的濃度越高，反應(yīng)速度越快，所以開始時(shí)正反應(yīng)速度很快，隨著三氧化硫濃度的增加，逆反應(yīng)速度逐漸快起來。同時(shí)它是一個(gè)放熱反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度或減少生產(chǎn)物濃度反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向進(jìn)行。因此從第二段進(jìn)口溫度起后面二段的進(jìn)口溫度比前面低，并且二氧化硫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)一、二、三段反應(yīng)和第一吸收塔吸收完三氧化硫后，再進(jìn)第四段觸媒層的氣體中只剩余少量反應(yīng)物二氧化硫，從而能達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率。4．轉(zhuǎn)化工序制度a．服從車間、值長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程，搞好本職工 作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)。b．調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)化各溫度及氣量，根據(jù)二氧化硫濃度情況及時(shí)與沸騰爐 聯(lián)系以便爐工盡快調(diào)節(jié)操作從而保證二氧化硫濃度在指標(biāo)范圍 內(nèi)。c．負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的使用及環(huán)境衛(wèi)生。d．認(rèn)真填寫操作運(yùn)行及交接班記錄。，特別是新開設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加次數(shù)。：壓力房→各付線→排煙機(jī)→風(fēng)機(jī)→操作室：氣體溫度、壓力、油溫、油壓、電流及設(shè)備運(yùn)行、各付線開關(guān)情況。5．操作控制程序a．準(zhǔn)備好預(yù)熱爐點(diǎn)火用的木柴，油及煤炭點(diǎn)燃預(yù)熱爐內(nèi)柴火。b．開啟S02風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，9閥和12閥。c．聯(lián)系干吸、凈化崗位，打開電霧頂蓋人孔，吸收工在啟動(dòng)S02風(fēng)機(jī) 前四小時(shí)循環(huán)酸至正常。d．預(yù)熱爐新建和大修，應(yīng)按預(yù)熱爐烘爐曲線至合格。e．上述準(zhǔn)備工作完畢后，確認(rèn)無誤時(shí)，可以準(zhǔn)備開車。a．將點(diǎn)火用的木柴用油點(diǎn)燃后，往爐內(nèi)加入媒炭，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。b．預(yù)熱爐內(nèi)的升溫30℃/h為宜(以出口溫度為準(zhǔn))，預(yù)熱爐操作正