【文章內(nèi)容簡介】 氣，以防止爆炸事故的發(fā)生和保證點火成功。吹洗時間≥5min，一般為10～15min。（4）點火 吹洗后，再次確認(rèn)空氣流量、蒸發(fā)液位、蒸發(fā)溫度等條件準(zhǔn)確穩(wěn)定，～，就可以開啟點火器電源進(jìn)行點火操作，點火后要密切注視催化劑床層的升溫情況。當(dāng)催化劑床層溫度接近500℃時，立即切斷點火器電源，并提升甲醇蒸發(fā)溫度，以防發(fā)生超溫現(xiàn)象。如點不著火，或點火后長時間溫度上升緩慢，可采取逐漸降低蒸發(fā)溫度或緩慢、少量提高風(fēng)量的辦法，來加快開車點火升溫的進(jìn)程。（5）提流量 當(dāng)催化劑床層全紅后，應(yīng)逐步提高原料氣的流量。提流量是一個逐漸增加空氣量和相應(yīng)降低蒸發(fā)溫度并同時加入配料汽的過程。隨著空氣量的逐漸增大，要相應(yīng)提高反應(yīng)氣的氧醇比。以防止過度操作，在提流量的過程中要盡量緩慢、均勻和精細(xì)，以穩(wěn)定反應(yīng)溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，直至提到正常流量為止。（6）調(diào)控甲醛產(chǎn)品濃度 在提流量的過程中和提流量以后，要注意觀察各工藝條件和設(shè)備狀態(tài)的變化，并加強(qiáng)對產(chǎn)品的分析。根據(jù)成品中醛、醇、酸的含量變化趨勢來逐步調(diào)整各工藝控制參數(shù)（包括反應(yīng)溫度、氧醇比、水醇比、產(chǎn)量等）使生產(chǎn)處于較為理想的控制狀態(tài)。隨著生產(chǎn)趨于正常，成品中甲醛濃度逐步提高，甲醛含量逐步下降，成品中酸度也逐步瞎想，知道產(chǎn)品合格。1如何進(jìn)行尾氣鍋爐安全點火操作？ ①打開安全水封尾氣放空閥，關(guān)閉吸收塔尾氣放空閥。 ②打開汽包蒸汽放空閥，關(guān)閉汽包蒸汽出口閥，關(guān)閉爐膛進(jìn)氣閥。 ③啟動尾鍋給水泵，向汽包內(nèi)加水使汽包液位在1/3～1/2刻度內(nèi)，檢查汽包排污閥是否關(guān)閉。 ④檢查安全水封溢流是否適當(dāng)。 ⑤尾氣放空10min后取樣分析，氧含量%。 ⑥開爐膛進(jìn)口閥，關(guān)尾氣放空閥1/2，置換3min。⑦關(guān)閉進(jìn)爐膛閥門，全開尾氣放空閥門。⑧啟動離心風(fēng)機(jī)并將風(fēng)涼調(diào)到最大，對爐內(nèi)進(jìn)行置換10min后，取樣分析可爆氣%。⑨置換后將風(fēng)量調(diào)到第三檔。⑩打開點火們，點燃火把并迅速插入膛內(nèi)適當(dāng)位置。?快速打開尾氣進(jìn)爐膛閥，同時關(guān)閉安全水封尾氣放空閥。?尾氣燃燒后，立即拔出火把，關(guān)閉點火門。?觀察尾氣燃燒情況適當(dāng)調(diào)整空氣量。第三節(jié) 銀法甲醛生產(chǎn)裝置停車操作 敘述銀法甲醛生產(chǎn)正常停車步驟 銀法甲醛生產(chǎn)正常停車主要參考一下步驟。 ①停車前兩小時，停止向二塔加水。在保證產(chǎn)品中醛含量合格的前提下，略加大二塔補(bǔ)入一塔的流量。 ②停止向系統(tǒng)進(jìn)甲醇。一般，將甲醇高位槽內(nèi)的甲醇原料用完為止。③切換尾氣放空閥與尾氣鍋爐進(jìn)氣閥，終止尾氣鍋爐的運行。④為防止停車后可能發(fā)生甲醇倒壓到風(fēng)機(jī)中去，宜適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽量。⑤降低風(fēng)量，將反應(yīng)溫度降到500℃左右。⑥切換反應(yīng)器正路閥門（開旁路、關(guān)正路）。切換時，需注意系統(tǒng)壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)旁路已堵塞，應(yīng)停止切換。⑦停風(fēng)機(jī)。⑧關(guān)配料蒸汽控制閥。⑨停止蒸發(fā)器加熱。當(dāng)蒸發(fā)器中的剩余甲醇溫度降到40℃左右時，將其卸入包裝桶或排污槽中。⑩停軟水泵，將汽包蒸汽排空，并關(guān)閉本裝置自產(chǎn)汽進(jìn)系統(tǒng)的閥門。?關(guān)一塔自循環(huán)，將以塔產(chǎn)品全部輸入成品槽。然后，將二塔液全部打進(jìn)一塔，由一塔循環(huán)泵輸入次成品槽。停一塔、二塔循環(huán)泵。?切斷所有運行設(shè)備的電源，以保證安全。?待催化劑溫度下降到100℃以下時，放掉汽包內(nèi)存水。將高位槽、過濾器內(nèi)的甲醇返回到甲醇槽中，防止揮發(fā)浪費。 敘述銀法甲醛生產(chǎn)緊急停車步驟 在生產(chǎn)中如遇突然停電、停蒸汽、停儀表氣、停循環(huán)水及超溫、回火、火災(zāi)等事故時必須緊急停車，應(yīng)視情況采取一下操作步驟。 （1）迅速全開反應(yīng)器旁路閥門，同時全關(guān)正路閥門。在切換氧化器正、旁路閥門時發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)壓力、風(fēng)機(jī)電流急劇上升時，則反映旁路閥已堵塞，應(yīng)停止切換，作以下處理：①先停風(fēng)機(jī)；②關(guān)正路；③關(guān)蒸汽配料。 （2）迅速將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或降低流量后停風(fēng)機(jī)，關(guān)配料蒸汽。 （3）如非超溫、回火等事故，可即關(guān)蒸汽，如屬超溫、回火等，則應(yīng)確認(rèn)熄火后才能關(guān)蒸汽。 （4）其他按正常停車要求進(jìn)行。 根據(jù)銀法尾氣循環(huán)工藝裝置敘述系統(tǒng)正常停車操作步驟 ①關(guān)閉緊急停車連鎖開關(guān)。 ②循環(huán)尾氣控制模式由流控改為壓控。③逐漸關(guān)閉循環(huán)尾氣進(jìn)入混合器的自動控制閥門，同時注意循環(huán)尾氣壓控與空氣放空溫度控制閥門的控制動作。④關(guān)閉進(jìn)入混合氣的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機(jī)。并將所遇位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。⑤停尾鍋，并注意系統(tǒng)中壓力及流速的變化情形。⑥將空氣放空的自動閥門由“自動控制”調(diào)整為“手動控制”。將甲醇?xì)饬髁靠刂崎y門調(diào)為手動，并逐漸關(guān)閉，同時注意控制氧溫穩(wěn)定。⑦當(dāng)空氣放空閥全開時，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。⑧當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)催化劑溫度低于150℃時，甲醇?xì)鈮嚎睾鸵嚎厝筷P(guān)閉。⑨用蒸汽將系統(tǒng)清理10min后，關(guān)閉配料蒸汽。⑩停止將水添加入吸收塔中，并停止吸收塔之循環(huán)后，將所有轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備停止。 根據(jù)銀法尾氣循環(huán)工藝裝置敘述系統(tǒng)緊急停車操作步驟 ①此項程序和一般停車是相同的，但依據(jù)停車的原因之差異將會有些不同的步驟。但在上述兩種狀況下（一般或緊急停車），停止供給空氣都是很重要的。②緊急停車系統(tǒng)動作時，由于系統(tǒng)之設(shè)計將會達(dá)成安全停車，但要注意系統(tǒng)中壓力之波動。③當(dāng)反應(yīng)器催化劑層溫度低于150℃時，依據(jù)一般停車程序執(zhí)行停車。第十節(jié) 銀法甲醛生產(chǎn)過程的異常操作甲醛生產(chǎn)遇到停水應(yīng)如何處理？ 一般甲醛生產(chǎn)用水有四處：①吸收塔頂加水；②氧化廢熱鍋爐補(bǔ)水；③循環(huán)液冷卻器用冷卻水；④尾氣鍋爐補(bǔ)水。 遇到停水，應(yīng)根據(jù)供水來源情況采取不同處理方法，一般有以下處理方法： ①立即啟動備用泵；②與供水部門聯(lián)系；③注意觀察氧化器廢熱鍋爐液位、尾氣鍋爐液位和吸收塔溫升。必要時降低生產(chǎn)負(fù)荷維持生產(chǎn)；④可暫停尾氣鍋爐，尾氣暫時排空處理；⑤若在短時期內(nèi)不能及時恢復(fù)供水，而氧化器廢熱鍋爐液面降至下限以下，或吸收塔溫度驟升時，應(yīng)立即緊急停車。 甲醛生產(chǎn)遇到停電應(yīng)如何處理？