【正文】 00—950℃時(shí)，再停車、保溫，同時(shí)關(guān)閉放空煙囪。h．清理旋風(fēng)，煙道積灰。p．當(dāng)升溫至正常，轉(zhuǎn)化工段暫不需要爐氣時(shí)，可接短期停車的辦法， 停下沸騰爐，開車可按短期停車步驟進(jìn)行。h．最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。d．維護(hù)爐底壓力在950—1000mmH2O，使礦冷沸騰，時(shí)間約15分 鐘。，用鐵釘搗通被堵的風(fēng)帽小孔。 第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵(FeS)和硫。、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。庫中。c. 開車順序：振動(dòng)篩→提升機(jī)→供料皮帶原則是從流程前面向后前a．皮帶跑偏，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。、皮帶、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、橋式起重機(jī)鋼絲繩、開關(guān)、電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有問題及時(shí)報(bào)告由維修工或電工處理。，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及時(shí)上報(bào)主管部門。，軸見光，設(shè)備見本色，臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好，對備、停用設(shè)備加強(qiáng)管理，并檢查落實(shí)防凍防腐工作。目 錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗(yàn)八、水泵工序九、成品酸庫1. 工藝流程敘述 對進(jìn)廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行分析化驗(yàn)，對各種含硫量不同的原料礦分堆擺放，并進(jìn)行原料標(biāo)識(shí)，各原料標(biāo)識(shí)由分析化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，將各種原料進(jìn)行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機(jī)送入原料庫內(nèi)。，嚴(yán)格按照工藝及控制指標(biāo)進(jìn)行操作，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做好防護(hù)措施。，需由電工檢查電機(jī)、開關(guān)路的絕緣是否良好。b．不要下礦過多，增加負(fù)荷，燒壞電機(jī)。，配礦合格率必須達(dá)到100％。，保持所用設(shè)備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。 反應(yīng)式：2FeS2=2FeS+S2↑－Q 第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成S02氣體。、人門及排渣裝置連接法蘭有無漏氣，排渣口有無異物堵塞。e．冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢查處理，直到
沸騰后表面平整，合格為止。i．按空氣鼓風(fēng)機(jī)開車順序，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400—450mmH20，使?fàn)t子呈微沸騰狀。a．在規(guī)定停車時(shí)間半小時(shí)，逐漸開始減礦在停車前5分鐘停止下料， 堵死下料口，打開出渣口插板，并通知各崗位作好停車的準(zhǔn)備工 作。i．根據(jù)具體情況，沸騰爐也可采用自然降溫辦法。a．接到值長準(zhǔn)備開車的命令后，本崗位清理工作已經(jīng)結(jié)束時(shí)，檢查 旋風(fēng)、煙道，各清灰孔必須封閉。c．立即報(bào)告值長快速處理。b．由電工切斷電源。，控制爐底壓力，并保持穩(wěn)定：a．壓力上升時(shí)，應(yīng)檢查是否礦料含硫量太低，投料量過多，應(yīng)及時(shí) 處理。，保持下料口不阻塞，下料須均勻，報(bào)警器處于正常狀態(tài)。e．排渣不正常，帶有凝結(jié)點(diǎn)和孔子。f. 必須進(jìn)行正常投料，嚴(yán)禁無故大幅度加料或減料。b．升溫時(shí)，不斷均勻地?fù)u動(dòng)油槍，不使火集中到一點(diǎn)。b．沸騰層溫度到800℃以上時(shí)，再不可加風(fēng)。b．爐子溫度有下降趨勢時(shí)再停爐。四、凈化工序1. 工藝流程敘述 從旋風(fēng)除塵器出來的含量30g/Nm3。① 文丘里洗滌器② 泡沫塔③ 電除霧④脫氣塔利用文氏管和泡沫塔中水對爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。，特別是新開設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。g．各設(shè)備管道是否暢通。e．轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開脫氣塔插板。a．待轉(zhuǎn)化崗位S02風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。d．文丘里斷水，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。d. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時(shí)，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。被加熱到約330℃后爐氣繼續(xù)通過第Ⅰ換熱器的殼程換熱，溫度被提高420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。4．轉(zhuǎn)化工序制度a．服從車間、值長的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程，搞好本職工 作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)。c．聯(lián)系干吸、凈化崗位，打開電霧頂蓋人孔，吸收工在啟動(dòng)S02風(fēng)機(jī) 前四小時(shí)循環(huán)酸至正常。a．S02風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，空氣由電霧頂部人孔進(jìn)入干燥塔，經(jīng)干燥后，由 風(fēng)機(jī)出口放空閥放空。 最后將S02濃度提至2－3％左右進(jìn)行二段觸媒飽和，待二段出口溫度升到最高點(diǎn)開始下降時(shí)，％左右進(jìn)行四段飽和。m．當(dāng)二、三、四段溫度都正常，而一段溫度還在上漲時(shí)，可逐步停 電加熱器，若電加熱全部停運(yùn)后，一般還在上漲，可適當(dāng)打開1調(diào)節(jié)一段的反應(yīng)溫度。h．吹除結(jié)束后，關(guān)死轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的各閥門。上塔循環(huán)酸由立式酸泵把大部分酸打入干燥塔循環(huán)，另一小部分送往成品酸庫和混酸器內(nèi)。濃硫酸吸收S0。串 酸、壓酸加水閥門的開度。h．檢查樓梯、欄桿、平臺(tái)等防護(hù)設(shè)施是否齊全、牢固、防護(hù)用品是 否完備。c．當(dāng)干燥溫度達(dá)到40℃時(shí)可開酸冷卻器冷卻水噴淋冷卻，當(dāng)吸收酸 溫度達(dá)到50℃時(shí)可開吸收酸冷卻器冷卻水冷卻。105％的增量，在濃度合格及循環(huán)槽液面正常的前提下，由酸泵壓入成品酸庫。f．循環(huán)槽要檢修時(shí)，則應(yīng)將存酸全部壓走，泵不能打走的酸，應(yīng)采 取其它辦法取出，并用石灰中和殘?jiān)八崮?，并清除。b．寒冷季節(jié)停車時(shí)，98％酸濃度可適當(dāng)降低，一般維持在97％，有時(shí)降到94％。檢驗(yàn)記錄要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚，每月統(tǒng)計(jì)一次，交公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核，簽字后存檔。3. 水泵工序制度、值長的指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真搞好本崗位工作。 ．e．檢查電流指針在“0”位，電壓表在380伏。h．檢查水泵有無明顯振動(dòng)現(xiàn)象，軸問有無明顯的竄動(dòng)。每班均通過成品儲(chǔ)罐液位標(biāo)尺計(jì)算各班成品酸產(chǎn)品。b．檢查路線：各大罐及計(jì)量制度，底閥、浮球鋼絲繩，平臺(tái)設(shè)備， 酸泵和操作室。a．先將轉(zhuǎn)動(dòng)裝酸管對準(zhǔn)槽車入口。j．停止運(yùn)行真空泵。f．如干吸崗位往酸庫崗位送酸，開車前只需檢查輸酸管線。、靈活，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。1．記下酸液位，換算成n屯數(shù)。c．真空泵進(jìn)行盤車。閥門管線是否漏酸，液 面計(jì)是否靈活可靠，計(jì)量指數(shù)是否準(zhǔn)確，酸泵完好，成品酸出庫 手續(xù)齊全，進(jìn)庫數(shù)量準(zhǔn)確，容器良好。
2. 成品酸庫制度、值長指揮。j．調(diào)節(jié)各水池位正常。 水泵的啟動(dòng)a．開啟水泵的進(jìn)口閥b．開啟水泵的放氣閥，排出泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉。a．每小時(shí)巡回檢查一次，特別是新開設(shè)備和重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)不定 期檢查，增加檢查次數(shù)。②水電車間的軟水站。d．寒冷季節(jié)停車時(shí)，各處酸水管道注意防凍。在冬天本崗位不需要任何修理時(shí)，可以不 停泵。a．使干燥酸濃度至指標(biāo)上限。e．系統(tǒng)通氣后，根據(jù)酸濃度的變化進(jìn)行串酸、加水，嚴(yán)格控制干燥 －％，吸收酸濃度在98％－％，105％在 －105％之內(nèi)。b．洗塔(新建塔)：當(dāng)93％、98％酸達(dá)到需要循環(huán)數(shù)量時(shí)先開各酸泵檢查分酸情況，試塔合格后，封上人門，根據(jù)以下順序連續(xù)循環(huán)24小時(shí)；循環(huán)槽→泵→干燥(一吸、二吸塔一酸冷卻器一循環(huán)槽。b．檢查各塔、槽、容器內(nèi)是否有人在修理或放其它雜物，人孔是否 上好。SO2+H20=H2SO4+Q4. 吸收工序制度a．服從車間、值長指揮，搞好本崗位工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 105％酸吸收塔出來的酸，經(jīng)105％酸冷卻器被水冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，循環(huán)酸由立式酸泵打入105％塔循環(huán)，當(dāng)105％酸達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后由立式酸泵打入105％成品大罐。b．關(guān)各付線閥，提各段入口溫度到指標(biāo)上限。b．以80－00℃/的升溫速度，升到450℃時(shí)，開12閥，使部分爐氣進(jìn)預(yù)熱器，提高轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度至指標(biāo)上限，關(guān)死所有付線閥。g．觸媒飽和完畢后，在保證一段進(jìn)口溫度在40－5410℃的前提下， 盡早關(guān)死放空閥(14)。c．觸媒升溫速度以一段進(jìn)口氣體溫度為準(zhǔn)，300℃以下時(shí)，升溫速度 為10－15℃/h，300℃以上時(shí)，升溫速度為15－20℃