【正文】 、入庫計量準確率為100%，出庫手續(xù)齊全，認真準確填寫記錄。、靈活，以確保計量準確。f．如干吸崗位往酸庫崗位送酸，開車前只需檢查輸酸管線。d．轉動裝酸管回到原位，關閉槽車蓋。b．停運酸泵。1．記下酸液位，換算成n屯數(shù)。j．停止運行真空泵。h．通過真空罐的窺視鏡觀察，酸是否抽出，如酸在罐內(nèi)翻騰起來， 說明真空已經(jīng)抽好。e．關死儲罐上的小真空閥。c．真空泵進行盤車。a．先將轉動裝酸管對準槽車入口。
d．檢查酸的泵是否完好，并請電工檢查電動機和電器設備。b．檢查各管道是否完好，各閥門應處于關閉狀態(tài)。閥門管線是否漏酸，液 面計是否靈活可靠，計量指數(shù)是否準確，酸泵完好，成品酸出庫 手續(xù)齊全，進庫數(shù)量準確，容器良好。b．檢查路線：各大罐及計量制度，底閥、浮球鋼絲繩，平臺設備， 酸泵和操作室。、下平臺、泵、槽及周圍衛(wèi)生。、發(fā)酸。
2. 成品酸庫制度、值長指揮。每班均通過成品儲罐液位標尺計算各班成品酸產(chǎn)品。5. 驗收方法，保證供水率達到100％。b．待水泵停止運轉時壓力表，電流應回到“0”位。j．調(diào)節(jié)各水池位正常。h．檢查水泵有無明顯振動現(xiàn)象，軸問有無明顯的竄動。f．壓力表指示是否正常。d．啟動電機，應檢查水泵轉動情況是否良好，有無異常聲音。 水泵的啟動a．開啟水泵的進口閥b．開啟水泵的放氣閥，排出泵內(nèi)的空氣后關閉。 ．e．檢查電流指針在“0”位，電壓表在380伏。c．軸承應加夠潤滑油。4. 操作控制程序a．水泵本體及其周圍應清潔，不許有妨得運行的東西存在。a．每小時巡回檢查一次，特別是新開設備和重點、關鍵設備應不定 期檢查，增加檢查次數(shù)。3. 水泵工序制度、值長的指揮下，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真搞好本崗位工作。⑥化驗室分析水以及全廠生活用水。④98％的混酸器加水。②水電車間的軟水站。檢驗記錄要求內(nèi)容準確，字跡清楚，每月統(tǒng)計一次，交公司主管領導審核，簽字后存檔。七、成品檢驗分析方法參照GB534—2002S標準執(zhí)行。7．4為保證成品酸質(zhì)量，每小時化驗對干吸酸濃分析一次。d．寒冷季節(jié)停車時，各處酸水管道注意防凍。b．寒冷季節(jié)停車時，98％酸濃度可適當降低，一般維持在97％，有時降到94％。c．緊急停車后，停止加水、串酸，開關有關閥門，做好溢流處理工 作。a．當酸循環(huán)管線及酸冷卻器出現(xiàn)大量漏酸時，立即停下該塔循環(huán)酸 泵，通知值長對系統(tǒng)緊急停車。在冬天本崗位不需要任何修理時，可以不 停泵。f．循環(huán)槽要檢修時，則應將存酸全部壓走，泵不能打走的酸，應采 取其它辦法取出，并用石灰中和殘渣及酸泥，并清除。根據(jù) 設備檢查情況，將酸冷卻器內(nèi)的酸送往成品酸庫貯存，并逐臺停 下循泵。c．待沸騰爐已停車，轉化要求吹除時，打開電霧頂蓋。a．使干燥酸濃度至指標上限。105％的增量，在濃度合格及循環(huán)槽液面正常的前提下，由酸泵壓入成品酸庫。制取發(fā)煙硫酸的基本操作原理：以105％酸做吸收劑，吸收進105％塔的S03氣體。g．按生產(chǎn)調(diào)度下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，搞好各科產(chǎn)品酸的生產(chǎn)，并壓 至酸庫。e．系統(tǒng)通氣后，根據(jù)酸濃度的變化進行串酸、加水，嚴格控制干燥 －％，吸收酸濃度在98％－％，105％在 －105％之內(nèi)。c．當干燥溫度達到40℃時可開酸冷卻器冷卻水噴淋冷卻，當吸收酸 溫度達到50℃時可開吸收酸冷卻器冷卻水冷卻。a．在轉化啟動SO2風機前四個小時開啟93％、98％(二臺)循環(huán)泵，使酸泵至正常。 當兩塔循環(huán)正常時，可開啟串酸進行洗滌和試漏，洗滌后的污酸 排往污酸槽中。b．洗塔(新建塔)：當93％、98％酸達到需要循環(huán)數(shù)量時先開各酸泵檢查分酸情況，試塔合格后，封上人門，根據(jù)以下順序連續(xù)循環(huán)24小時；循環(huán)槽→泵→干燥(一吸、二吸塔一酸冷卻器一循環(huán)槽。h．檢查樓梯、欄桿、平臺等防護設施是否齊全、牢固、防護用品是 否完備。f．檢查各電器，儀表是否準確、齊全、靈敏、好用。d．檢查各酸泵，并盤車數(shù)轉，應處于可用狀態(tài)。b．檢查各塔、槽、容器內(nèi)是否有人在修理或放其它雜物，人孔是否 上好。串 酸、壓酸加水閥門的開度。a．每小時檢查一次，特別是新開設備應加強檢查，增加次數(shù)。c．負責本崗位設備的使用，搞好本崗位衛(wèi)生。SO2+H20=H2SO4+Q4. 吸收工序制度a．服從車間、值長指揮，搞好本崗位工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。濃硫酸吸收S0。并且用98％和105％酸吸收轉化后的兩次爐氣。 第二次轉化爐氣，經(jīng)第二吸收塔與塔頂噴淋而下的98％酸充分接觸吸收三氧化硫，由頂?shù)壮鰜斫?jīng)陽極保護酸冷卻器冷卻后進入循環(huán)槽循環(huán)酸由立式酸泵打入二吸塔，泵出口分出一小部分串入93％循環(huán)槽。 105％酸吸收塔出來的酸，經(jīng)105％酸冷卻器被水冷卻后進入循環(huán)槽，循環(huán)酸由立式酸泵打入105％塔循環(huán)，當105％酸達到國家標準后由立式酸泵打入105％成品大罐。上塔循環(huán)酸由立式酸泵把大部分酸打入干燥塔循環(huán)，另一小部分送往成品酸庫和混酸器內(nèi)。 干燥塔底部出來循環(huán)酸(42—45℃)進入93％酸陽極保護酸冷卻器殼程與在管程的冷卻水冷卻至35℃，進入循環(huán)槽。d．停車后，關死轉化系統(tǒng)各閥門，每小時記錄各段溫度變化情況。b．關各付線閥，提各段入口溫度到指標上限。h．吹除結束后，關死轉化系統(tǒng)的各閥門。f．聯(lián)系化驗工，測定三、四段出口廢氣中S02+S03的含量，含量小 ％時，視為吹除合格，可以開始降溫。d．視一段溫度情況，適當開大12閥，關小8閥，使干燥了的空氣大部分預熱器提到400℃以上進入轉化器，而小部分空氣經(jīng)8閥進入換熱系統(tǒng)，吸收換熱器的熱量，直到關死8閥為止。b．以80－00℃/的升溫速度，升到450℃時，開12閥，使部分爐氣進預熱器，提高轉化各段觸媒層溫度至指標上限，關死所有付線閥。m．當二、三、四段溫度都正常，而一段溫度還在上漲時，可逐步停 電加熱器，若電加熱全部停運后，一般還在上漲，可適當打開1調(diào)節(jié)一段的反應溫度。k．四段溫度達到正常反應溫度時(入口為420℃)逐步開4閥，當4閥開大時，再開5閥，使三段溫度上升到450℃。i．隨著化學反應的進行，一段出口溫度達580℃，二段進口溫度上升 到燃溫度，開始化學反應時，逐步開8閥，使部分爐氣走上正路， 并投電加熱器。g．觸媒飽和完畢后，在保證一段進口溫度在40－5410℃的前提下， 盡早關死放空閥(14)。 最后將S02濃度提至2－3％左右進行二段觸媒飽和，待二段出口溫度升到最高點開始下降時，％左右進行四段飽和。e．轉化器內(nèi)均為舊觸媒時，逐步增加S02風機的電流，在保證一段進口溫度和沸騰爐微負壓操作的前提下，盡快關死14放空閥，使轉化溫度逐步轉入正常生產(chǎn)，若全部或部分為新觸媒時，需進行觸媒的飽和操作。當一段溫度達到400℃以上，四段出口氣溫大于280℃時，即視為升溫合格。c．觸媒升溫速度以一段進口氣體溫度為準，300℃以下時，升溫速度 為10－15℃/h，300℃以上時，升溫速度為15－20℃/h。a．S02風機啟動后，空氣由電霧頂部人孔進入干燥塔，經(jīng)干燥后，由 風機出口放空閥放空。a．聯(lián)系凈化工打開電霧項蓋人孔，風機出口閥及放空閥。b．預熱爐內(nèi)的升溫30℃/h為宜(以出口溫度為準)，預熱爐操作正 常時，保持650℃，最高不超過680℃，預熱器出煙氣溫度不超過 250℃，預熱器出口的被加熱氣體溫度不高于500℃，一般保持在 440－480℃。e．上述準備工作完畢后，確認無誤時，可以準備開車。c．聯(lián)系干吸、凈化崗位，打開電霧頂蓋人孔，吸收工在啟動S02風機 前四小時循環(huán)酸至正常。5．操作控制程序a．準備好預熱爐點火用的木柴，油及煤炭點燃預熱爐內(nèi)柴火。，特別是新開設備應加強檢查，增加次數(shù)。c．負責本崗位設備的使用及環(huán)境衛(wèi)生。4．轉化工序制度a．服從車間、值長的指揮，嚴格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程，搞好本職工 作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時上報。同時它是一個放熱反應，降低反應溫度或減少生產(chǎn)物濃度反應平衡向正反應方向進行。由于二氧化硫的轉化為可逆反應，即正反應與逆反