工藝流程總體概述(參考版)
2025-06-29 08:02本頁(yè)面
【正文】 充瓶臺(tái)分兩組，一組12個(gè)充瓶頭，一次可以對(duì)24個(gè)氧氣瓶進(jìn)行充裝。當(dāng)儲(chǔ)槽壓力降低后，可以打開(kāi)V016217閥門(mén)，投用空式浴自增壓器E01609，使部分液氬汽化后提高儲(chǔ)槽壓力進(jìn)行槽車(chē)的充裝。帶壓充車(chē)流程：來(lái)自液氬儲(chǔ)槽T01603的液氬，進(jìn)行槽車(chē)的充裝。充瓶流程：來(lái)自液氮儲(chǔ)槽T01602的液氧，經(jīng)空式浴汽化器E01602汽化后（汽化后的N2溫度≤常溫5~10℃），送至充瓶臺(tái)進(jìn)行氣瓶的充裝。常壓充車(chē)流程：來(lái)自液氮儲(chǔ)槽T01602的液氮通過(guò)自身壓力，經(jīng)過(guò)液氮充車(chē)泵P01602葉輪間隙流出，進(jìn)行槽車(chē)充裝。充瓶臺(tái)分兩組，一組12個(gè)充瓶頭，一次可以對(duì)24個(gè)氧氣瓶進(jìn)行充裝。當(dāng)儲(chǔ)槽壓力降低后，可以打開(kāi)V016717閥門(mén)，投用空式浴自增壓器E01603，使部分液氧汽化后提高儲(chǔ)槽壓力進(jìn)行槽車(chē)的充裝。帶壓充車(chē)流程：來(lái)自液氧儲(chǔ)槽T01601的液氧，進(jìn)行槽車(chē)的充裝。潤(rùn)滑油通過(guò)油泵P01801A/B將潤(rùn)滑油從油箱中抽出，經(jīng)油冷器E01806冷卻后，進(jìn)入油過(guò)濾器S01806A/B除去油中雜質(zhì)后送入潤(rùn)滑油總管后，通過(guò)各支管送至各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)；潤(rùn)滑油油溫可以通過(guò)油冷器E01806冷卻水量大小來(lái)調(diào)節(jié)，總管油壓由自力式調(diào)節(jié)閥控制在。為了防止壓縮機(jī)喘振，在氣液分離器S01805出口管線上設(shè)有一回流管線，五級(jí)出口氣體可以通過(guò)五回一閥調(diào)節(jié)返回至壓縮機(jī)入口。進(jìn)入五級(jí)出口冷卻器E01805冷卻至溫度≤120℃，進(jìn)入五級(jí)氣液分離器S01805進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)的冷凝液從氣液分離器S01804底部排出后排至排液總管。進(jìn)入四級(jí)出口冷卻器E01804冷卻至40℃，進(jìn)入四級(jí)氣液分離器S01804進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)的冷凝液從氣液分離器S01804底部排出后排至排液總管。主要用于過(guò)濾油污和雜質(zhì)。進(jìn)入三級(jí)出口冷卻器E01803冷卻至40℃，進(jìn)入三級(jí)氣液分離器S01803進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)的冷凝液從氣液分離器S01803底部排出后排至排液總管。進(jìn)入二級(jí)出口冷卻器E01802冷卻至40℃，進(jìn)入二級(jí)氣液分離器S01802進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)的冷凝液從氣液分離器S01802底部排出后排至排液總管。40℃的氮?dú)膺M(jìn)入二級(jí)入口緩沖罐T01803緩沖后，進(jìn)入二級(jí)缸體壓縮。氮壓縮機(jī)一級(jí)壓縮為兩氣缸組成。（開(kāi)車(chē)氮?dú)猓闈M足煤氣化裝置開(kāi)車(chē)用氮所需，本空分裝置特配置氮壓機(jī)，為煤氣化裝置開(kāi)車(chē)期間提供氮?dú)?，甲醇裝置開(kāi)車(chē)成功后，該股氮?dú)鈱⒈籆O2代替；此時(shí)，就需將氮壓機(jī)K01801停運(yùn)，氮?dú)鈱⒁M(jìn)水冷塔C01202冷卻循環(huán)冷凍水。在空分裝置故障停車(chē)或液氮泵故障情況下，為確保煤氣化裝置、甲醇裝置安全停車(chē)，同時(shí)保證向老廠正常供氮。，經(jīng)過(guò)高壓板式換熱器復(fù)熱至37℃后送出空分界區(qū)。在空分裝置故障停車(chē)或液氧泵故障情況下，為保證老甲醇裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)水浴式汽化器E01601加熱至常溫后送至氧氣緩沖罐T01501,經(jīng)V015102 和V015141減壓后送出界區(qū)。，一部分約為26860 Nm3/h的氧氣送煤氣化裝置使用；一部分約為1800 Nm3/，送老甲醇裝置使用。從粗氬塔ⅡC01504上部抽取流量約為900 Nm3/h，184℃，含氬量≥%，氧含量≤%的粗氬氣進(jìn)入純氬塔C01505中繼續(xù)精餾提純，流量由閥門(mén)V015705和V015702分程調(diào)節(jié)控制；粗氬氣沿塔壁上升，被精氬冷凝器E01506中的來(lái)自過(guò)冷器E01503的液氮冷凝，精氬冷凝器E01506中液氮被汽化后，送至污氮?dú)饪偣?；被液氮冷凝下?lái)的液氬又被精氬蒸發(fā)器E01507中的壓力氮?dú)庹舭l(fā)，精氬蒸發(fā)器E01507中的壓力氮?dú)獗焕淠梢旱氐骄s塔上塔C01502；通過(guò)不斷的精餾，%的純氬（O2≤1ppm，N2≤2ppm），流量約為850 Nm3/h，183℃純液氬產(chǎn)品作為空分裝置的副產(chǎn)品，送至低溫液體真空液氬儲(chǔ)槽T01603中。本裝置采用先進(jìn)的無(wú)氫制氬流程。潤(rùn)滑油油泵P01401A/B出口管上各設(shè)有一臺(tái)蓄壓器M01401A/M01402A，其目的是為了防止在潤(rùn)滑油泵出現(xiàn)故障或機(jī)組跳車(chē)后，向機(jī)組內(nèi)、外軸承短期供油，以防止機(jī)組因潤(rùn)滑油中斷而損壞。潤(rùn)滑油油箱內(nèi)設(shè)置了電加熱器E01403B，目的是在開(kāi)車(chē)期間，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱。國(guó)產(chǎn)透平膨脹機(jī)的油系統(tǒng)：通過(guò)潤(rùn)滑油油泵P01402A/B將潤(rùn)滑油從油箱T01401B中抽出，經(jīng)油冷器E01402B冷卻后進(jìn)入油過(guò)濾器
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