【正文】
。，并存入《設備修復流程及出廠檢驗記錄表》（見附表2）。，中間還需反轉試驗，主要觀察軸承有無異常升溫，減速箱內無異常聲音，有無漏油跡象。，再將聯(lián)軸節(jié)護罩安裝固定。，調整兩聯(lián)軸節(jié)之間的間隙，使其符合２～３mm的要求，并找平找正后固定牢固。裝配：，用連接螺栓固定牢固。，如磨損量超標或鉚釘距離閘皮表面過近，需重新鉚制閘帶。檢查輸入輸出軸的密封件如損壞就予以更換，接合面清理干凈涂密封膠復裝，加入適量潤滑油。，使其轉動靈活，固定牢靠。，損壞予以更換，如能繼續(xù)使用加入2/3空腔的潤滑脂。b筒體各配合的孔尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，；c 滾筒軸承瓦座應完整無缺，其磨損不得超過1mm，補焊軸承座應符合技術文件要求；d 滾筒固定座或軸承瓦座上的螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺絲規(guī)檢測，止端旋入不應超過2周。a筒體經目測不得有裂紋和裂紋和變形，如右輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復，但應消除焊接應力。c 。a 滾筒軸完好，軸不得有變形、裂紋，不得有銹蝕、損傷。，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。c、點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。a、點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。同時檢查齒輪罩有無變形開焊，并對其進行修復。 檢修、修復：，將油污、銹蝕點清理干凈，涂刷防銹漆。，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。，將滾筒、傳動齒輪軸吊出。，交由電氣修理車間處理。、齒輪罩、制動閘以及底盤等主要零部件是否齊全完好。清理、拆卸、解體：。交接檢查： 設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 機電設備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。填寫設備修復檔案。 性能平穩(wěn)，達到完好標準。驗收試運轉： 減速器修理后均應做無負荷試運轉，運轉應平穩(wěn)、無沖擊、無異常震動和噪聲，各密封件不得漏油。，并將彈性連接件固定好。裝配：，并利用調整墊調整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。C 箱體上的螺栓孔磨損后，允許擴大一級，但必須配相應聯(lián)結件。A 箱體和箱蓋出現(xiàn)裂紋時允許焊補修復，經修復后的箱體不應有漏油、滲油現(xiàn)象。F 齒輪表面的碰、擦和塑性變形而產生的凸起必須修復。D 高速齒輪應成對更換。B 軸與齒輪、軸承配合處磨損量小于軸徑的3/1000時允許修復。檢修、修復：，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。清理、拆卸： 。交接檢查： 設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 機電設備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。填寫設備修復檔案。，異常噪音和升溫。，并存入《設備修復流程及出廠檢驗記錄表》（見附表2）。 、閘帶及連接拉緊裝置，閘把拉緊裝置的3/4為工作行程，留有1/4余量行程。 ，整體安裝在絞車機體上。、應將所有橡膠密封件更換新的。、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。，基礎螺栓必須緊固。、螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲、油塞、護板、壓板齊全、完整、緊固有效。閘輪磨損不得大于2mm 。閘帶無斷裂閘皮不得斷裂。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應背帽背緊。 ，破損或變形，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。 。，繩端的固定應符合設計規(guī)定。，不得高出卷筒外表面。 修補后的零部件，應根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術要求都必須符合設備說明書上圖紙要求。檢修、修復： 對于承載小，不需熱處理和非關鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復。 將滾筒吊出放置在合適位置。，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。蔣莊煤礦機電設備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：。九、調度絞車檢修工藝流程適用范圍： 本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號調度絞車的檢修、修復。、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入《設備修復流程及出廠檢驗記錄表》（見附表2）1整機噴漆、防腐處理。 、電動機接電源。1試運轉： 、試運轉前必須注意以下事項： 、各部位聯(lián)接件不應有松動現(xiàn)象。 、檢查各零部件安裝位置正確，各緊固聯(lián)結件可靠，各回轉部件手動靈活，無卡碰。 、部分（短距離）對接“H”支架、縱梁、平托輥、掛鉤式槽形托輥。 、對接張緊裝置，收放膠帶裝置，調整并緊固。 、調整：機頭傳動裝置，儲帶轉向架，儲帶倉架直線度對接間隙，并緊固螺栓。1整體組裝： 、大型部件用10T龍門起重機起吊，起吊鋼索必須綁扎牢固可靠，先試吊，然后正式吊運。每節(jié)長度上的彎曲，不得超過全長的5‰。機架安裝軸承座的兩個對應平面，應在同一平面內，其平面度、兩邊軸承座對應孔間距允差和對角線允差不得大于表1規(guī)定。 、打磨、修整機尾架，轉載機運行軌道、開焊部位重新焊接。 、修整“H”支架，開焊部位重新焊接。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。 、漲緊絞車制動裝置操作靈活，動作可靠，制動力矩符合要求。調整軸承間隙，注潤滑脂。對間隙超限，磨損、損壞嚴重的零件更換。 、清洗檢查軸承、密封、蝸輪蝸桿。車輪裝配后在軌道上運行自如，無異響。2 mm，軌縫不大于3 mm。軌道應平直，且平行于輸送機機架的中心線，其直線度公差值在1 m內不大于2 mm，在25 m內不大于5 mm，在全長內不大于15 mm。 、調整儲帶倉左右鋼軌，軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。如有變形，應調平、校直。筒皮嚴重磨損、變形，軸嚴重磨損、彎曲變形予以報廢，不再修復。托輥檢修： 、托輥解體，分別拆出各擋圈、密封件、軸承、密封件。 、手動檢查滾筒轉動狀況，滾筒轉動應靈活無卡阻現(xiàn)象。調整軸承間隙，注潤滑脂。驅動滾筒的直徑應一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。對間隙超限，磨損、損壞嚴重的零件更換。 、清洗檢查軸、軸承座、軸承、密封件，檢查各件磨損、損壞狀況。177。機架安裝軸承座的兩個對應平面，應在同一平面內，其平面度、兩邊軸承座對應孔間距允差和對角線允差不得大于表1規(guī)定。 、打磨、修整機頭架，開焊部位重新焊接。 、將所有拆下的軸、軸套、軸承、定位銷、緊固螺栓、螺母分部位裝入適當箱內，防止損壞丟失。 、拆卸電動機、聯(lián)結筒、減速器，電動機交由電氣修理車間處理。、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。 、對沾附牢固的煤垢，用角磨機、機械刷、錘子、扁鏟等工具進行清除，但不得損傷零部件。蔣莊煤礦機電設備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：、人工清除各部件殘存的煤、碎石、雜物。八、帶式輸送機檢修工藝流程適用范圍： 本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號帶式輸送機的檢修、修復。，并存入《設備修復流程及出廠檢驗記錄表》（ 附表2 ）。，安裝電機，整機清理刷漆。密封面需涂膠后安裝。底盤框架有無變形、開焊等缺陷部位。，注油時達到最高齒齒高的1/3，油質必需清潔。、斷齒現(xiàn)象，軸承有無裂痕。，無凹凸、無裂痕，料箱口無積水泥。，無積淤水泥及其它雜物。：、無裂痕，頂絲松緊靈活并留有余量。，磨出明顯溝痕需更換。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領導同意后方可進行。，拆除減速箱上蓋、減速箱內齒輪、軸承。，交電氣修理車間處理。，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。蔣莊煤礦機電設備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：。七、噴漿機檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號噴漿機的檢修、修復。，并存入《設備修復流程及出廠檢驗記錄表》（見附表2）。，調整制動間隙，保證正常使用。，檢查絕緣程度，送電試運轉，時間不少于1小時。試驗驗收：試運轉前首先手動盤車，觀察運動部件是否動作靈活，有無卡滯或異常聲音。，固定好花鍵軸，裝上端蓋。裝配：，加入大約2/3空腔的潤滑脂，合上壓蓋，并與滾筒組裝。，進行加油，使其轉動靈活。，是否動作靈活，必要時予以更換。更換潤滑脂和骨架油封。檢修、修復： 、磨損情況，檢查軸承的間隙和滾道磨損情況，檢查各密封件的損壞情況，具體檢修方法參見“減速箱檢修工藝流程”。，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。、閘帶、調節(jié)螺桿、操作閘把、輔助剎車等外部零部件。，檢查油質油量，放出齒輪油。，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。蔣莊煤礦機電設備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)： 詢問使用單位運轉情況及存在故障。六、耙斗式裝巖機檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號耙斗式裝巖機的檢修、修復。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。組裝后的支架須經試驗合格方可出廠使用，試驗方法及要求見MT312—2000《液壓支架通用技術條件》。 整架組裝后再噴一遍面漆； 安裝好后各類閥組； 安好管路，并要求接頭及軟管排列整齊。使承力面朝上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護梁合于底座上。檢查無誤時按下列順序進行整體組裝。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。2 掩護梁整體 將固定側側護板安裝于掩護梁主體上； 分別將復位彈簧、側護板導向器、側護板調整千斤頂裝入掩護梁中； 扣上活動側側護板，用連接件及防脫件固定； 以上步驟完成后，掩護梁平放于地上（既承力而朝下）； 分別將前后四連桿及掩護梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。其組裝工藝如下。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。3 檢驗管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長度上破損不得多于2處，破損面積每處不大于1C㎡,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應被破壞。4 試驗組裝好的液控單向閥按MT419—1995《液壓支架用閥》進行試驗，填寫試驗記錄（附表三），試驗合格后方可使用。（八）液控單向閥檢修工藝規(guī)范：1 液控單向閥的解體 從閥體上擰下端堵； 從閥體中依次取下彈簧、“○”形密封圈及擋圈； 從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“○”形密封圈； 從閥體中擰出桿套； 從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈； 將套及閥座用尼龍棒敲出； 取