【正文】 三種漂白劑的比較NaClO H2O2 NaClO2適用范圍 C．T/C低檔 C．T/C中高檔蛋白質纖維 高檔C．T/C白度 一般 較好 很好白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃手感 粗糙 較好 很好去雜能力 較差，但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好，對煮要求低對棉 較大 中等 較小常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅） 軋漂等（第五章絲光 167。堿縮：棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。三、工序安排 先漂后絲：絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。原坯絲光：個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為液氨整理?？捎米兘枪舛确?、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。(2)碘吸收法：(3)碘沾污和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。167?？椢飪壤w維形態(tài)的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。(3)這種溶脹受溫度的影響： （4） 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，Donnen膜平衡理論溶脹是滲透壓作用的結果。 膜內可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X，CICO，因而產生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。絲光工藝條件分析絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。實際生產中，可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 實際生產中，各種規(guī)格的織物經緯向縮水率是不平衡的。三、溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。五、去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。4 絲光設備常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。一、布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。雖有機身短、結構筒單的優(yōu)點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。附絲光工藝和設備改進動向一、高速絲光由于練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應?？蓮囊韵聨滋幹郑?1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等)。(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。應注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。三、熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點(1)絲光作用均勻，效果良好；(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)四、真空透芯絲光由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一個真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當織物經過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設備復雜，高速運行時費用較大。六、泡沫絲光優(yōu)點是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。第六章熱定形(Heat Setting) 167。定形所要解決的問題(1)消除內應力(2)提高形變的恢復能力，保持定形時的狀態(tài)二、熱定形指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。2熱定形機理一、fibre定形的概念定形：使纖維發(fā)生應力松馳現象，并達到某種穩(wěn)定形式的過程。二、熱定形機理造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去掉。該過程分為三個階段：(1)大分子松馳階段：當加熱到Tg以上時，分子鏈間作用力↓，大分子的內旋轉作用↑，柔順性↑，取向度↑，內應力↓。（3） 定型階段：在去除外力前降溫，fibre在新的形態(tài)下固定下來?！弋斕幱赥g時，分子鏈中原子和基團在平衡位置上振動，開始有鏈段的位移運動，且隨T↑而↑，直至達Tm后，開始發(fā)生整個大分子鏈的位移。當在T1(Tm)下進行熱定形時，部分尺寸小，完整性差的結晶發(fā)生熔化，比較均勻和大的結晶則增大or更完整，使結晶度、晶粒大小及完整性分布達到一個新的狀態(tài)。腈綸的定形機理不同于滌綸熱定形使腈綸非晶區(qū)大分子因熱運動加劇而重排，內應力消除，并重建一些更牢固的新聯結點，使蘊晶區(qū)的完整性提高，從而提高了fibre的熱穩(wěn)定性。熱定形工藝條件分析一、溫度：最主要的因素對尺寸熱穩(wěn)定性的影響滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，則定形溫度應高于該溫度30～40℃，經熱溶染色的品種，定形T可比熱溶T低10℃對染色性能的影響對防皺性及手感的影響熱定形T應根據纖維品種和織物要求而確定，對T/C織物而言，除定形后熱溶法染色的品種，溫度選擇200℃，其余可選擇190℃，若染料升華牢度差，則定形T不宜高，還應注意T的均勻性(溫差≤2℃)二、時間(1)加熱時間：將織物表面加熱到定形溫度所需時間(2)熱滲透時間：纖維內部達到定形溫度的時間，2～15s(3)分子調整時間：1～2s，真正意義上的定形時間(4)冷卻時間：非定形時間，但影響身骨T/C織物，在180200℃定型，時間為18～60s三、張力由經向的超喂和緯向伸幅來控制，對尺寸熱穩(wěn)定性，強力，斷裂延伸度均有影響。四、溶脹劑(水or蒸汽)能增進錦綸的定形效果，對滌論影響較小。4 熱定形工藝概述一、 加工方式 濕熱定形：織物以潤濕狀態(tài)進行，多用以親水性強的合纖如錦綸腈綸。二、熱風定形設備和工藝設備：(1)針鋏鏈式熱定形機(國產M751，M751A)(2)兩用式針板布鋏式針鋏與布鋏兩用，既可定形，也可拉幅織物熱定形工藝進布（超喂2~4%）→針鋏拉幅（超成品幅寬2~3cm）→進加熱區(qū)（180~210℃）→冷卻→落布（T50℃）三、濕熱定形水浴定形(1) ～2h，定形效果不佳(2)高壓釜中進行，T可達125～135℃，20～30′效果較好汽蒸定形：(1)飽和蒸汽：類似水浴130～140℃，20～30′(2)過熱蒸汽：接近于干熱定形四、工序的排列必須根據具體情況選擇五、熱定形效果評定臨界溶解時間(CDT)將滌論圈形試樣置于苯酚中，在一定溫度下從開始接觸苯酚直至纖維溶解所需時間(秒)，稱CDT。此法測定滌論的熱定形效果較靈敏，亦適用于錦綸。此法測試簡單，能反映織物實際服用的收縮性能。如柔軟性、彈性、吸濕性和保暖性、縮絨性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。其意義如下：提高服用性能、增加花色品種、提高形態(tài)、尺寸的穩(wěn)定性及保形性；恢復羊毛的優(yōu)良特性；保證物理指標：幅寬、單重、強力、密度、縮水率等；賦予特殊性能：防縮絨、阻燃、防水、防霉、防蛀等。主要品種：派力司、條花呢、中厚花呢，凡立丁，嗶嘰，華達呢等。絨面整理整理后表面形成一層絨毛，使織紋隱蔽，花型柔和，呢面細潔，絨面整齊，有驃光，手感從堅挺到蓬松柔軟，變化較多主要品種：麥爾登，海軍呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗紡花呢，海力斯，大眾呢，法蘭絨。167。(2)帶來的麻煩：影響毛織物的質量：可紡性差，染色疵點(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。(1)acid對草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經碾壓水洗除去?！鄳獓栏窨刂扑釢?、溫度等。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產品。(二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產品。浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。采用人工擇除)。(四)幾種炭化方式比較散毛炭化對fibre損傷大，設備龐大，成本高，但去雜效果好。匹炭化：纖維的物理機械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性高)(五)炭化工藝質量(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量＜1%(2)損傷度：阿爾烏登法(顯微鏡觀察鱗片受損程度)，堿溶解度，強伸試驗(濕強)(3)炭化效率：目測167。三、洗呢要求洗去污垢，沖凈殘皂(含皂率＜1%)保留一定的羊毛脂(%)，手感滋潤不破壞風格特征(薄型：滑挺爽；中厚：豐厚，柔軟，滑糯)保證產品規(guī)格：幅寬、單重，縮水率不傷fibre四、洗呢設備 繩狀洗呢機：屬間歇式加工，洗滌能力強，有經縮絨作用，適用于精紡中厚or粗紡織物，但易生折痕。連續(xù)洗呢機：松式平幅洗呢聯合設備，凈洗效果和手感均好五、洗呢工藝溫度：T高有利于洗液對呢坯的潤濕，滲透，降低雜質與fibre的結合力，但對woot損傷，手感，光澤，色坯褪色，液化油污一部分滲入織物內部，更難去除，∴在保證洗凈的前提下，T低為好，如肥皂洗呢，T略高于其凝固點為40～45℃。洗液pH值：pH↑，洗滌效果好，(堿能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，軟化硬水)但亦傷fibre，生成堿“燒傷”∴一般用Na2CO氨水調pH值9～10洗劑要求：對fibre損傷小、去污強，手感，光澤好，耐硬水，不水解，來源廣，成本低，常用的如肥皂，合成洗劑洗劑用量及浴比濃度＞，洗凈率最高，～%。精紡：6～10：1，粗紡5～6：1外力及沖洗工藝洗呢時壓力可強化洗滌作用(振蕩、擠壓、揉搓)，使手感柔軟、豐厚，但過大易生折皺，呢面生絨毛，手感光澤差，一般以550～650kg為宜，純毛可大些，粘膠等小些。若肥皂洗呢，水量由小→大，T由高→低，沖4～6次。 超聲波洗呢：利用超聲振蕩，促進去污過程，僅作為強化洗呢手段，不單獨使用。4 煮呢一、意義施加張力于羊毛，使其伸長，并在此條件下，經過一定時間的濕熱處理，取消張力后，羊毛的形態(tài)會固定下來，這一特性稱羊毛的濕熱定型。平整加工效應：內應力松馳，形態(tài)穩(wěn)定，抗皺性提高，并矯正折痕；提高染色性能：深染效應；表面風格特征：手感滑、挺、爽，有彈性，光澤持久。毛織物在熱水中施加張力進行處理時，大分子中的二硫鍵、鹽式鍵逐漸被減弱、拆散，內應力下降；羊毛在較長時間的濕熱處理中，還會在新的位置上建立起新的交鍵，產生定型效果?？椢锲椒砝@在煮呢機下滾筒上，在槽內緩緩轉動，并受上滾筒的壓力在8095度水中處理一定時間，然后冷卻。優(yōu)：結構簡單，占地面積小，煮出呢坯手感彈性足，定型效果好。雙槽煮呢機：由兩臺單槽煮呢機并列組成。煮呢時，呢坯往復在兩個煮呢下滾筒上進行。兩用型(MB031型)結合1與2的特點，既可單槽，亦可雙槽，張力恒定，可自動計道數，再翻身調頭。四、煮呢工藝條件分析溫度：包括煮呢時的溫度和煮呢后的降溫(1)煮呢溫度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后復煮80℃