【正文】 程時(shí)的O2/SO2比得到提高，所以有利于提高最終轉(zhuǎn)化率。以442℃進(jìn)入第Ⅳ換熱器的管程換熱到約178℃。為了保證觸媒不受高溫?fù)p害，嚴(yán)禁出口溫度超過600℃。，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設(shè)備燒毀事故。b. 若是水泵房運(yùn)行新鮮水泵自停，應(yīng)立即開起，若一時(shí)開不起來就 開備用泵，接著開啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開車步 驟進(jìn)行開車。a．運(yùn)行中的接力泵斷電，立即起動(dòng)備用泵或停車。如有不符，應(yīng)立 即檢查原因并及時(shí)處理。c．打開電霧上、下人孔，經(jīng)驅(qū)散霧。d．檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。b．檢查各儀表是否正常、準(zhǔn)確、靈敏，若有問題立即通知儀表工處 理。c．電霧送電前3個(gè)小時(shí)給送電升溫，三個(gè)電熱器均勻升到180℃時(shí)方 可進(jìn)行電霧器送電工作。i．記錄表格，筆等是否準(zhǔn)備齊全。e．電霧器經(jīng)試送電正常后，上下人門上好。a．文泡塔水箱內(nèi)之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。，清楚、整潔、干凈。最后經(jīng)干燥把爐氣中的水份降至規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。洗滌后的含酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出SO2，并補(bǔ)充一定的氧氣，含SO2的脫析氣進(jìn)入電除霧入口的爐氣管道中進(jìn)入電除霧器。再進(jìn)入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來的新鮮水逆流接觸，進(jìn)一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長(zhǎng)大。，發(fā)現(xiàn)爐下料口正在冒煙時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力情況，進(jìn)行處理。d．突然跳閘停車時(shí)，應(yīng)立即停止投礦，關(guān)掉風(fēng)機(jī)出口閥，爭(zhēng)取盡量快開車。b．停車后風(fēng)機(jī)未全關(guān)死，有漏風(fēng)現(xiàn)象，引起局部燒結(jié)。d．提溫過程中，風(fēng)量應(yīng)逐步增加，待底層溫度達(dá)到650℃以上時(shí)， 風(fēng)即可開至正常所需風(fēng)量用使?，F(xiàn)象：升溫時(shí)，溫度上升的速度較大，很快達(dá)到1000℃以上。d．升溫時(shí)，油槍滴下的油，不要讓他順壁流入爐內(nèi)。c．微沸騰時(shí)，風(fēng)量分布不均，沸騰情況不好。h．若在溫度升高的過程中， 爐底壓力大幅度下降，說明是嚴(yán)重 結(jié)疤，就要停車處理。d．嚴(yán)格控制沸騰層的溫度，必須在950℃以F。向外冒煙火，待溫度下降后，即復(fù)常態(tài)。c．S02濃度會(huì)隨溫度的上漲而上升一下，然后很快下降到正常操作指標(biāo)以下，不易提高。、漏氣、漏渣現(xiàn)象。b．如遇爐子正壓時(shí)，應(yīng)檢查S02風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否關(guān)的太小，脫氣塔插板是否開的過大，系統(tǒng)管道是否漏氣等情況，并報(bào)告值長(zhǎng)及時(shí)處理。c．壓力下降時(shí)，應(yīng)檢查是否原料含硫過高，投料量太少。a．調(diào)節(jié)溫度應(yīng)以調(diào)節(jié)投礦量為主，當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量溫度降下來，可適 當(dāng)開大風(fēng)量。、轉(zhuǎn)化崗位取得聯(lián)系，了解礦料及配料情況，包括含硫、干濕、粒度等，了解進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量，保持爐氣S02濃度穩(wěn)定。f. 每小時(shí)記錄一次風(fēng)機(jī)操作有關(guān)參數(shù)(電流溫度)及故障情況，解決方法。b．檢查所有測(cè)量?jī)x表的精確性。h．對(duì)所屬設(shè)備，管道、閥門、人門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理，并報(bào)告值長(zhǎng)本工段的開車情況。c．通知原料崗位，做好供料準(zhǔn)備，檢查爐溫，當(dāng)?shù)陀?00℃時(shí)，可 進(jìn)行正壓提溫d．通知凈化工、文、泡、電開始正常工作，通知外裝鍋爐_[，鍋爐 上水至正常。e．停車自始至終要和水電車間密切聯(lián)系。a．在規(guī)定停車時(shí)間前半小時(shí)，逐漸開始減礦，同時(shí)盡量調(diào)節(jié)爐溫至 800—950℃范圍內(nèi)，并盡可能使其穩(wěn)定。g．打開風(fēng)室，風(fēng)管人門，清理積灰。c．沸騰爐繼續(xù)通風(fēng)，當(dāng)爐溫降到400℃以下時(shí)，加大通風(fēng)量，繼續(xù) 進(jìn)行沸騰降溫，同時(shí)盡量多排渣。o．點(diǎn)火完畢后，逐步使?fàn)t溫，壓力趨向正常，并和轉(zhuǎn)化、凈化工段 聯(lián)系，經(jīng)值長(zhǎng)同意后給電霧送電至正常，關(guān)閉放空煙囪，進(jìn)行通 氣，當(dāng)爐底壓力高于1 100mm H20時(shí)，可進(jìn)行排渣。k．加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動(dòng)油槍使礦層均 勻受熱。g．在點(diǎn)火孔處架好油槍，點(diǎn)燃油棉紗，對(duì)準(zhǔn)噴油嘴，將油點(diǎn)燃。b．檢查空壓機(jī)是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無堵塞。c．按鼓風(fēng)機(jī)開車順序開啟鼓風(fēng)機(jī)(由電工開電機(jī))，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再 打開蝶閥。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準(zhǔn)備開車。5．操作控制程序。 反應(yīng)式：4FeS+702=2Fe203+4S02↑+Q 3FeS+502=3S02↑+Fe304+Q 將上述幾個(gè)反應(yīng)式綜合起來，可得下面的反應(yīng)。硫鐵礦燃燒過程通常分為以下兩個(gè)步驟進(jìn)行。：旋風(fēng)→排渣溝→風(fēng)機(jī)房→油泵→沸騰爐→喂料機(jī)→操作室。、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。三、焙燒工序，為了控制爐內(nèi)的溫度不超過礦渣的熔點(diǎn)，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)的蒸發(fā)管來控制爐溫，爐溫控制在800－850℃，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%左右，經(jīng)兩級(jí)慣性除塵使?fàn)t氣溫度降至350－400℃左右進(jìn)入兩組并聯(lián)旋風(fēng)除塵器，使?fàn)t氣的礦塵降至30克/標(biāo)立方米以下后送至凈化工序。﹤25％的礦要存好備份樣并立即通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部退貨。d．主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。b. 開車時(shí)要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動(dòng)。，修舊有指標(biāo)，領(lǐng)料有登記，檢修完后，做到工完料盡場(chǎng)地清。，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上不做與工作無關(guān)的事。，精通技術(shù)，開展互幫、互學(xué)，以老帶新。，檢修和驗(yàn)收記錄及缺陷記錄，做好資料積累。，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題和下一班應(yīng)注意的問題等事項(xiàng)向接班者交代清楚。2. 工藝參數(shù)≥28％≤8％≤％≤％、鋅量≤l％﹤4mm，按本崗位接班要求進(jìn)行接班。，正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，各臺(tái)設(shè)備好用，不漏水、油、酸等。，發(fā)生不合格工藝指標(biāo)，要及時(shí)查明原因要盡快解決，訂出措施，明確責(zé)任。，學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和決定，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)事項(xiàng)。，舊材料能用時(shí)，不領(lǐng)新材料，加強(qiáng)勞動(dòng)用品和材料的保管。：各運(yùn)輸皮帶有無損壞，是否皮帶跑偏，電機(jī)、減速機(jī)有無異常雜音，大小滾筒及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的加油。，安全設(shè)施是否完好。原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題時(shí)再開車。c．料斗內(nèi)嚴(yán)禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。﹥28%的數(shù)量要﹥70%。，檢驗(yàn)人員立即通知進(jìn)高含硫的原料重新配礦。，燒出合格的二氧化硫氣體，使灰渣殘硫％以下的合格率達(dá)到100％。，特別是新開設(shè)備和重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)不定期檢查，增加次數(shù)。在850－900℃的沸騰爐內(nèi)燃燒生成S02氣體，礦石中的鐵與爐內(nèi)空氣中的氧生成氧化鐵。 反應(yīng)式：S2+202=2S022+Q 硫鐵礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質(zhì)，繼續(xù)焙燒最后生成礦渣。另外在Fe203催化作用下，很少的802轉(zhuǎn)化為S03，S03的濃度隨S02濃度的提高而降低。，檢查熱電偶溫度計(jì)、儀表等是否正常，檢查爐前風(fēng)機(jī)油位是否正常。a．請(qǐng)電工檢查電氣設(shè)備b．進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試車，鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前要盤車。f. 表面不平整現(xiàn)象的原因及處理原 因處 理 方 法將風(fēng)眼打通通風(fēng)眼后無效，應(yīng)針對(duì)具體情況，分析原因，對(duì)癥下藥更換風(fēng)帽(柴油升溫)a．準(zhǔn)備好升溫用的用品及用具(如輸油泵、油槍及其附屬設(shè)備)和 足夠的輕柴油。f．裝好油槍，啟動(dòng)油泵，并在爐外試驗(yàn)噴油情況是否良好。j．待底層溫度上升到200℃左右，開大風(fēng)量使?fàn)t底壓力在 1000－1100mm H20，將礦翻一次，時(shí)間不超過半分鐘，然后關(guān)小風(fēng) 量，維護(hù)爐底壓力在400－450mmH2O進(jìn)行微沸騰。n．當(dāng)爐溫上升緩慢，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投礦，并將風(fēng)量調(diào)節(jié) 至正常，當(dāng)溫度上升到750℃左右，升溫完畢。b．在轉(zhuǎn)化器停止通氣前2—3分鐘，打開放空煙囪，到規(guī)定停車時(shí)間， 停止供氣，這時(shí)聯(lián)系水電車間進(jìn)行停車。f. 檢查爐內(nèi)風(fēng)帽損壞情況及爐膛情況。j．當(dāng)爐子需檢修時(shí)，做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清理工作后，將爐子交出檢 修。d．立即組織人力，進(jìn)行積灰清除，結(jié)疤排除等有關(guān)維修工作。b．檢查水源供水情況是否正常，空氣鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門是否確實(shí)關(guān)閉。g．根據(jù)壓力情況，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量及投料量至正常狀態(tài)。a．檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的所有螺栓，必須緊固管道密封，空氣出口閥應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)。e．仔細(xì)注意機(jī)器有