【正文】 力大于 (G)。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。 在均壓降壓過程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。 在逆放過程全部結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵逆著吸附方向?qū)ξ酱矊舆M(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使吸附劑得以徹底再生，真空解吸氣去解吸氣混合罐。 在真空 再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)六次均壓升壓過程。 經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的 “吸附 再生 ”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。 不合格品控制及分析 二、不合格品控制 (一 )、開工不合格品控制 開工墊塔 C101的石腦油來自碼頭 460罐區(qū)，用石腦油頂線，油頭臟油進(jìn)裝置后開路循環(huán)，從 C101底走開工線再送回石腦油罐，臟油和水回到石腦油貯罐進(jìn)行沉淀、脫水。 預(yù)加氫催化劑硫化結(jié)束后， C101 回流罐 D104 中的含硫液化氣走開工線 150P104015回到 D101，含硫氣體均排入高壓瓦斯或低壓火炬系統(tǒng)燒掉。 D105輕石腦油中經(jīng)分析含有硫化氫時(shí)，此股物料不能進(jìn) C202，可改進(jìn)輕石腦油儲罐。開工初期分析頻次應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，及時(shí)跟蹤。重整反應(yīng)溫度在 450℃ 時(shí)，重整汽油芳含低，根據(jù)分析結(jié)果，聽調(diào)度安排重整汽油的流向，可重新進(jìn)入碼頭石腦油儲罐進(jìn)行調(diào)和后再 做為原料。 (二 )、正常生產(chǎn)不合格品控制 重整裝置正常生產(chǎn)時(shí)，不合格品主要是：液化氣易出現(xiàn)腐蝕、蒸發(fā)殘留物不合格情況；輕石腦油帶輕組份多，蒸汽壓不合格情況。 液化氣腐蝕不合格是由于硫化氫帶入所致，應(yīng)控制好塔 C101操作，塔底油中不能帶硫化氫，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將 C102 回流罐中的拔頭油改入輕石腦油罐，不能進(jìn)入 C202。 液化氣蒸發(fā)殘留物不合格是由于碳五重組份進(jìn)入液化氣中所致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整 C202的操作。 輕石腦油帶輕組份多，蒸汽壓不合格情況。在輕石腦油球罐區(qū)也可采用適當(dāng)泄壓放到火炬的方法，達(dá)到蒸汽壓合格。 氫氣純度低、重整汽油芳含低問題，主要是由于重整催化劑活性不穩(wěn)、操作條件不合適所致，應(yīng)重點(diǎn)從這二方面進(jìn) 行調(diào)整。 制苯 工藝流程說明 抽提蒸餾裝置工藝流程說明 來自上游芳烴聯(lián)合裝置重整油塔 C801 塔頂?shù)脑?C6～ C7 餾分進(jìn)入位于中間罐區(qū)的中間原料罐 451T002，該罐設(shè)計(jì)為容量 10000m3 的內(nèi)浮頂形式，罐頂設(shè)計(jì)氮封和呼吸閥，避免了油品與大氣的接觸，保證了所貯存油品的質(zhì)量。原料（ 40℃ ， ）經(jīng)罐底的抽提進(jìn)料泵 451P002加壓泵送至抽提蒸餾裝置。原料在流量控制下，首先進(jìn)入原料 /貧溶劑換熱器 E401，與來自E409 的貧溶劑換熱，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制進(jìn)料溫度為 100℃ 。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器 E402冷卻，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制貧溶劑溫度為 114℃ ，然后進(jìn)入過濾器 SR401 濾去雜質(zhì)后，與進(jìn)入抽提蒸餾塔 C401 的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)控制流量后 進(jìn)入塔頂?shù)牡?1塊板，維持設(shè)定的溶劑 /原料比 ～ 。當(dāng)系統(tǒng)貧溶劑的 pH值下降時(shí)，可由單乙醇胺注入泵 P405由單乙醇胺罐 D406向入C401 的貧溶劑中注入少量單乙醇胺，調(diào)節(jié)貧溶劑的 pH 值在 ～ 之間。 抽提蒸餾塔設(shè)有 80 塊浮閥塔板。抽提蒸餾塔中段再沸器 E407以回收塔底的貧溶劑作熱源，抽提蒸餾塔再沸器 E403采用 （由中壓蒸汽與鍋爐給水減溫減壓而來）作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過控制 FIC4004/4005來調(diào)節(jié)。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽（ 117℃ ， ）直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔 C402底部。 非芳烴蒸餾塔 C402設(shè)有 16塊浮閥塔板。非芳烴蒸餾塔底再沸器 E404為釜式再沸器，由來自 E407 的貧溶劑作熱源，調(diào)節(jié)貧溶劑的旁路流量控制再沸器氣相出口返塔溫度TIC4020。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽（ 86℃ ， ）經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器 A401冷凝，然后經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器 E405 冷卻至 40℃ 后，流入非芳烴蒸餾塔回流罐 D402進(jìn)行油水分離?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵 P403 抽出升壓后，一部分在流量FIC4006控制下作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂?shù)?1塊塔板，另一部分在回流罐液位 LIC4006控制下作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置 。該塔共有 36塊浮閥塔板，在減壓條件下操作，塔頂殘壓由壓力控制器控 制回流罐頂蒸汽抽空器 P408的排放氣的返回量或氮?dú)馕肓窟M(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)過減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式（ 72℃ ，）從塔頂蒸出，經(jīng)過塔頂?shù)幕厥账绽淦?A402 冷 凝、回收塔水冷器 E408進(jìn)一步冷卻后，溫度降至 40℃ ，進(jìn)入回收塔回流罐 D403 進(jìn)行油水分離。回流罐分出的水作為汽提介質(zhì)，與來自非芳烴蒸餾塔回流罐的水一道在流量 FIC4014 控制下進(jìn)入貧溶劑 /汽提水換熱器 E409 與貧溶劑換熱全部汽化后送入溶劑再生塔 C404 底部，對溶劑進(jìn)行汽提再生?；厥账婵毡脼檎羝麌娚浔茫羝哼M(jìn)入抽真空水封罐 D408，可能凝析出的少量烴類物質(zhì)自流去地下溶劑罐 452V003，尾氣在安全位置排放至大氣。塔頂設(shè)有除沫器，塔底設(shè)有內(nèi)插式再沸器 E410，采用 蒸汽做加熱熱源，蒸汽加熱量 FIC4015 給定。溶劑再生塔 C404塔底殘?jiān)欢ㄆ谂懦觥Ｐ迈r溶劑罐、濕溶劑罐和非芳烴蒸餾塔回流罐用氮?dú)饷芊猓员苊馊軇┡c空氣的接觸造成的氧化。必要 時(shí)將緩蝕劑（單乙醇胺）加入系統(tǒng)，以控制溶劑的 pH值等。所用這些措施均可改善和維持系統(tǒng)溶劑質(zhì)量，緩解發(fā)泡和腐蝕問題。溶劑罐用來裝填新鮮環(huán)丁砜溶劑。 公用工程還包括透平水、鍋爐給水、工業(yè)水、飲用水、消防水、冷卻水、含油污水和雨水收集管網(wǎng)、工藝廢水收集管網(wǎng)、各個(gè)壓力等級蒸汽管網(wǎng)、蒸汽凝液收集管網(wǎng)、工 業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)管網(wǎng)、氮?dú)夤芫W(wǎng)等。經(jīng)白土處理后除去原料中的大分子烯烴和羰基，在壓力控制器 PIC5002 控制下，保證原料維持在液相操作，然后經(jīng)預(yù)熱器 E501進(jìn)入苯塔 C501分離。 苯塔 C501 塔底重沸器 E504是利用甲苯塔的塔頂物流加熱，設(shè)計(jì)為高通量管換熱器。苯產(chǎn)品經(jīng)側(cè)線抽出，抽出量由溫差 TDIC5015和流量 FIC5011串級控制。 C501 塔底物料在液位 流量串級控制下，經(jīng)泵P503 增壓送到甲苯塔 C502，在 C502 中實(shí)現(xiàn)甲苯、 C8+物料的分離，塔 頂?shù)募妆浇?jīng)空冷A502 冷卻收集到回流罐 D502，回流罐的液體經(jīng)泵 P504增壓后，一部分回到塔頂，作為回流；一部分在液位 流量串級控制下送到歧化的進(jìn)料緩沖罐 D504，甲苯塔底的 C8+物料在液位流量串級控制下送到二甲苯塔 C803，甲苯塔底熱量由加熱爐 F501提供。塔頂物流經(jīng)空冷器 A504過冷后收集到回流罐 D503中，然后，經(jīng)泵 P507A/B 增壓后，一部分回流，一部分在液位 流量串級控制下送 到歧化反應(yīng)進(jìn)料罐。 歧化反應(yīng)單元原料 C9/C10芳烴、 BT 分餾單元甲苯塔分離出的甲苯、吸附分離單元 PX 成品塔分離的甲苯被收集到反應(yīng)緩沖罐 D504 中混合，在液位 流量串級控制下，混合原料經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵 P509A/B 增壓，先與高分罐底物料換熱（ E507A/B），后經(jīng)過濾器 SR501A/B后與循環(huán)氫混合，在板式換熱器（ E508）與 反應(yīng)產(chǎn)物逆流換熱后，再進(jìn)反應(yīng)加熱爐 F502加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器 R502反應(yīng)，歧化反應(yīng)器是固定床軸向反應(yīng)器，歧化反應(yīng)是輕微的放熱反應(yīng)，反應(yīng)后物料分別在 E50 A50 E509冷卻，然后在 D505中汽液分離。補(bǔ)充氫流量由氫純度控制器控制，氫烴比（ H2/HC）控制器通過控制循環(huán)壓縮機(jī)透平轉(zhuǎn)速，從而保證進(jìn)料量與循環(huán)氫的比例；當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)壓力過高時(shí)，通過 K501出口排放到 PSA單元的排放量降低系統(tǒng)壓 力。 穩(wěn)定塔的目的是把來自 D505的歧化反應(yīng)產(chǎn)物中的輕烴分離出來。為了減少輕烴損失，不凝氣經(jīng) E512深冷后一部分排入燃料氣管網(wǎng)，另一部分作為反應(yīng)進(jìn)料罐的壓力控制。穩(wěn)定塔底熱源由加熱爐 F502對流段和換熱器 E513提供。塔底物料經(jīng)泵P512A/B 增壓后，在進(jìn)料 /塔底換熱器 E510 冷卻后，在液位 流量串級控制下送到 BT 分餾單元。 混合芳烴先走不合格線送至抽提原料罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)產(chǎn)品線送至歧化白土塔進(jìn)料罐。 混合芳烴分析不合格時(shí)，通過改進(jìn)不合格線至抽提原料罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再送至歧化白土塔進(jìn)料罐。 重芳烴先經(jīng)不合格線送至 C8+重整油罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)重芳烴產(chǎn)品線送至重芳烴儲罐。 正 常生產(chǎn)不合格品控制 苯先經(jīng)不合格線送至歧化白土塔進(jìn)料罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)產(chǎn)品線送至苯產(chǎn)品檢查罐。 ，待采樣分析質(zhì)量合格后再送至燃料氣管網(wǎng)。 吸附 工藝說明 吸附單元工藝流程簡要說明及原則流程圖 對二甲苯吸附分離部分的目的是利用選擇性吸附劑和解吸 劑將 C8芳烴中的對二甲苯與其它 三種同分異構(gòu)體分離 ,以達(dá)到生產(chǎn)高純度對二甲苯的目的。 分別來自二甲苯精餾部分二甲苯再蒸餾塔（ C802）頂和二甲苯塔（ C803）頂?shù)?C8芳烴原料在兩個(gè)塔頂回流罐（ D802和 D803）液位、流量串級控制下進(jìn)入吸附分離進(jìn)料緩沖罐（ D601），該罐的壓力通過壓力平衡線與二甲苯再蒸餾塔回流罐（ D802）的壓力保持平衡。解吸劑（ PDEB）在裝置內(nèi)循環(huán)，進(jìn)入吸附塔（ C601A