【正文】 流量低于某一數(shù)值，聯(lián)鎖程序?qū)⒆詣雨P(guān)閉隔斷閥，使再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)隔斷。 采用 1026V變壓吸附（ PSA）工藝流程，即：裝置的十個吸附塔中有二個吸附塔始終處于同時進(jìn)料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù) 6次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù) 6次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。 具體過程簡述如下： 壓力為 (表壓 )左右，溫度 40℃ 的原料氣自裝置外來，首先經(jīng)過原料混合分液罐分離掉其中的液滴，再自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時有 2個吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 H2O、 C1 ～ C等雜質(zhì)被 吸附下來，未被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。其中 H2純度大于 %，壓力大于 (G)。 當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿 (稱為吸附前沿 )到達(dá)床層出口預(yù)留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。 這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了六次連續(xù)的均壓降壓過程，因而可保證氫氣的充 分回收。 在均壓降壓過程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。這時，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵? 左右，此時被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，逆放解吸氣進(jìn)逆放解吸氣緩沖罐。 在逆放過程全部結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵逆著吸附方向?qū)ξ酱矊舆M(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使吸附劑得以徹底再生，真空解吸氣去解吸氣混合罐。所有的解吸氣經(jīng)過混合后經(jīng)解吸氣壓縮機(jī)壓縮到 (G)，去燃?xì)夤芫W(wǎng)。 在真空 再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)六次均壓升壓過程。 在六次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。 經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的 “吸附 再生 ”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。 十個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附 、再生操作 (始終有二個吸附塔處于吸附狀態(tài) )即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。 不合格品控制及分析 二、不合格品控制 (一 )、開工不合格品控制 開工墊塔 C101的石腦油來自碼頭 460罐區(qū)，用石腦油頂線，油頭臟油進(jìn)裝置后開路循環(huán)，從 C101底走開工線再送回石腦油罐，臟油和水回到石腦油貯罐進(jìn)行沉淀、脫水。具體流程： 碼頭石腦油罐 → 石腦油泵 → 重整裝置邊界 →FIC1001→D101→P101→FIC1003→ 開工線200P101025→300P103 003→E102A/B 殼程 →E103 殼程 →C101 底 → 700 P 104016→300P104 027→R103 旁路 300P104030→200P105 026→A104→E107 A/B 殼程→FIC1019→200P105 032→ 至石腦油儲罐 開路循環(huán)四小時左右，外部石腦油管線頂干凈后，停碼頭石腦油泵，改為裝置內(nèi)循環(huán)， 具體流程： D101→P101→FIC1003→ 開工線 200P101025→300P103 003→E102A/B 殼程 →E103 殼程→C101 底 →700 P 104 016→300P104 027→R103 旁路300P104030→200P105 026→A104→E107 A/B 殼程 →FIC1019→200P105 034→D101 預(yù)加氫催化劑用石腦油進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化結(jié)束后，預(yù)加氫反應(yīng)操作條件提到正常操作參數(shù)，引罐區(qū)石腦油進(jìn)裝置，硫化油從 C101底走開工線 200P105034退回到其它的石腦油罐，這樣可節(jié)約精制油合格的開工時間。 預(yù)加氫催化劑硫化結(jié)束后， C101 回流罐 D104 中的含硫液化氣走開工線 150P104015回到 D101，含硫氣體均排入高壓瓦斯或低壓火炬系統(tǒng)燒掉。含硫液化氣絕對不能進(jìn)入液化氣球罐 區(qū)。 D105輕石腦油中經(jīng)分析含有硫化氫時，此股物料不能進(jìn) C202，可改進(jìn)輕石腦油儲罐。待硫化氫分析合析后，再進(jìn) C202拔出液化氣，不合格的液化氣不能進(jìn)入球罐。開工初期分析頻次應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，及時跟蹤。 R103 開工初期由于重整反應(yīng)系統(tǒng)水含量高，重整催化劑反應(yīng)的每步升溫對系統(tǒng)水含量都有嚴(yán)格要求，水含量只有降到 30PPm 以下，重整反應(yīng)溫度才能突破 480℃ ，提到正常操作條件。重整反應(yīng)溫度在 450℃ 時，重整汽油芳含低，根據(jù)分析結(jié)果，聽調(diào)度安排重整汽油的流向，可重新進(jìn)入碼頭石腦油儲罐進(jìn)行調(diào)和后再 做為原料。 重整反應(yīng)溫度提到正常條件后，重整汽油經(jīng)分析芳含達(dá)到要求后，改進(jìn)產(chǎn)品罐或進(jìn)入抽提裝置。 (二 )、正常生產(chǎn)不合格品控制 重整裝置正常生產(chǎn)時，不合格品主要是：液化氣易出現(xiàn)腐蝕、蒸發(fā)殘留物不合格情況；輕石腦油帶輕組份多，蒸汽壓不合格情況。氫氣純度低，重整汽油芳含低情況。 液化氣腐蝕不合格是由于硫化氫帶入所致，應(yīng)控制好塔 C101操作，塔底油中不能帶硫化氫，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將 C102 回流罐中的拔頭油改入輕石腦油罐，不能進(jìn)入 C202。若發(fā)現(xiàn)液化氣產(chǎn)品球罐污染，應(yīng)采取回?zé)捇蛩腿胍夯瘹馄髯鰹檠b置燃料， 并要對球罐進(jìn)行清洗。 液化氣蒸發(fā)殘留物不合格是由于碳五重組份進(jìn)入液化氣中所致，應(yīng)及時調(diào)整 C202的操作。一旦液化氣產(chǎn)品不合格，聽調(diào)度安排去向，經(jīng)營部要爭取液化氣協(xié)議出廠。 輕石腦油帶輕組份多，蒸汽壓不合格情況。應(yīng)加強(qiáng) C202操作，提高此塔的分離效果，避免液化氣組份帶入戊烷油中。在輕石腦油球罐區(qū)也可采用適當(dāng)泄壓放到火炬的方法，達(dá)到蒸汽壓合格。經(jīng)營部爭取協(xié)議出廠，此情況會造成產(chǎn)品出廠途耗增加。 氫氣純度低、重整汽油芳含低問題，主要是由于重整催化劑活性不穩(wěn)、操作條件不合適所致，應(yīng)重點從這二方面進(jìn) 行調(diào)整。重整汽油仍可做為芳烴進(jìn)料使用，芳烴可適當(dāng)外購原料調(diào)和后進(jìn)料。 制苯 工藝流程說明 抽提蒸餾裝置工藝流程說明 來自上游芳烴聯(lián)合裝置重整油塔 C801 塔頂?shù)脑?C6～ C7 餾分進(jìn)入位于中間罐區(qū)的中間原料罐 451T002，該罐設(shè)計為容量 10000m3 的內(nèi)浮頂形式，罐頂設(shè)計氮封和呼吸閥，避免了油品與大氣的接觸，保證了所貯存油品的質(zhì)量。消除了因氣溫變化而產(chǎn)生的油罐呼吸損耗。原料（ 40℃ ， ）經(jīng)罐底的抽提進(jìn)料泵 451P002加壓泵送至抽提蒸餾裝置。在原料進(jìn)裝置的管路上設(shè)有采樣點 SN401，定期采樣以檢測其組成、總硫含量、溴值等，還設(shè)計了進(jìn)料累積，以計算進(jìn)料總量。原料在流量控制下，首先進(jìn)入原料 /貧溶劑換熱器 E401，與來自E409 的貧溶劑換熱，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制進(jìn)料溫度為 100℃ 。換熱后，抽提蒸餾原料自第 41 塊塔板（自上而下數(shù)，下同）進(jìn)入抽提蒸餾塔 C401。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器 E402冷卻，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制貧溶劑溫度為 114℃ ，然后進(jìn)入過濾器 SR401 濾去雜質(zhì)后，與進(jìn)入抽提蒸餾塔 C401 的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)控制流量后 進(jìn)入塔頂?shù)牡?1塊板，維持設(shè)定的溶劑 /原料比 ～ 。為了嚴(yán)格控制抽余油中的芳烴含量，貧溶劑的入塔溫度可與 C401 上部的靈敏板溫度 TIC4008 串級控制。當(dāng)系統(tǒng)貧溶劑的 pH值下降時，可由單乙醇胺注入泵 P405由單乙醇胺罐 D406向入C401 的貧溶劑中注入少量單乙醇胺，調(diào)節(jié)貧溶劑的 pH 值在 ～ 之間。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)泡趨勢時，可由消泡劑注入泵 P412由消泡劑罐 D407向入 C401的貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的 1～ 3mg/kg。 抽提蒸餾塔設(shè)有 80 塊浮閥塔板。抽提蒸餾 塔設(shè)有兩個再沸器：抽提蒸餾塔中段再沸器E407 和塔底的抽提蒸餾塔再沸器 E403。抽提蒸餾塔中段再沸器 E407以回收塔底的貧溶劑作熱源，抽提蒸餾塔再沸器 E403采用 （由中壓蒸汽與鍋爐給水減溫減壓而來）作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過控制 FIC4004/4005來調(diào)節(jié)。凝結(jié)水排出量由抽提蒸餾塔再沸器凝水罐 D401的液位 LIC4004 進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽（ 117℃ ， ）直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔 C402底部。塔底富溶劑（ 167℃ ，）由泵 P401自塔釜抽出，在塔底液位 LIC4003和流量 FIC4003串級控制進(jìn)入回收塔 C403。 非芳烴蒸餾塔 C402設(shè)有 16塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器 PIC4007通過控制非芳烴蒸餾塔回流罐 D402通氮氣量調(diào)節(jié)。非芳烴蒸餾塔底再沸器 E404為釜式再沸器，由來自 E407 的貧溶劑作熱源，調(diào)節(jié)貧溶劑的旁路流量控制再沸器氣相出口返塔溫度TIC4020。再沸器底部的貧溶劑（ 140℃ ， ）由非芳烴蒸餾塔底泵 P402在釜式再沸器液位 LIC4005和泵電機(jī)調(diào)頻 LY4005A/B控制下 送至抽提蒸餾塔的貧溶劑入塔管線。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽（ 86℃ ， ）經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器 A401冷凝，然后經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器 E405 冷卻至 40℃ 后，流入非芳烴蒸餾塔回流罐 D402進(jìn)行油水分離?；亓鞴轉(zhuǎn)402水包的水作為回收塔的汽提水，分出的水通過界面控制 LIC4007自流進(jìn)入回收塔水