注塑工藝流程(文件)
【正文】 縮也可適量的減小，料溫 高、收縮大，但方向性小。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 二、流動(dòng)性 熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比 (流程長(zhǎng)度 /塑件壁厚 )等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。對(duì) PE、 POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。 作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明 (如 POM 等 )，無(wú)定形料為透明 (如 PMMA 等 )。 ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 ⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。如硬 PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物， POM，聚三氟氯乙烯等。 五、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂 有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)其流速超過(guò)某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱(chēng)為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。 各種塑料按其種類(lèi)特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。 特別聲明： 1：資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見(jiàn)，與本賬號(hào)立場(chǎng)無(wú)關(guān) 3：如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，立即刪除。 七、吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。 六、熱性能及冷卻速度 各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有 *角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要 求及注意事項(xiàng)： ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 三、結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú) 出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型 (又稱(chēng)無(wú)定形 )塑料兩大類(lèi)。 ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是 PE、POM 較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)： ①流動(dòng)性好 PA、 PE、 PS、 PP、 CA、聚 (4)甲基戍烯；
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