【正文】 用雙桿或換桿的開(kāi)口機(jī)，用一桿鉆到赤熱層，另一桿將赤熱層捅開(kāi)。采用一種特制的氧槍燒鐵口，事先將送風(fēng)風(fēng)口和鐵口區(qū)域燒通?！魡?dòng)打泥機(jī)構(gòu)打泥，打泥量多少取決于鐵口深度和出鐵情況?！舫榛卮蚰嗷钊?00～300 min，無(wú)異常再向前推進(jìn)100～150 min。5．出鐵操作◆出鐵前的準(zhǔn)備工作出鐵前的準(zhǔn)備工作如下：①清理好渣、鐵溝，壘好砂壩和砂閘。⑤檢查渣鐵罐是否配好，檢查渣鐵罐內(nèi)是否有水或潮濕雜物，有沒(méi)有其他異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，如沖水渣應(yīng)檢查水壓是否正常并打開(kāi)正常噴水?！舫鲨F操作安全注意事項(xiàng)出鐵操作安全注意事項(xiàng)包括：①穿戴好勞保用品，以防燒傷。⑤干渣不準(zhǔn)倒入沖制箱內(nèi)。表4—13工作因素對(duì)出鐵量的影響◆出鐵事故及處理鐵口事故發(fā)生的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法如表4—14表4—14鐵口事故的現(xiàn)象、原因及處理高爐爐前操作 六．撇渣器的操作1．撇渣器的構(gòu)造撇渣器由前溝槽、大閘、過(guò)道眼、小井、砂壩、砂閘和殘鐵眼組成。4．撇渣器的工作原理利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過(guò)道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過(guò)，達(dá)到渣鐵分離的目的?！舢?dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時(shí)，打開(kāi)砂壩，使熔渣流入下渣溝(此時(shí)沖渣系統(tǒng)處于待工作狀態(tài))。如圖4—8所示。大套和法蘭接觸面的間隙，必須用粘有耐火泥加玻璃水的石棉繩塞緊，以免漏煤氣。3．放渣操作放好上渣的意義：◆可減輕爐渣對(duì)爐墻壁的侵蝕?！魴z查堵渣機(jī)是否正常好用，冷卻水、壓縮空氣是否已開(kāi)啟，堵渣機(jī)頭與渣口小套是否對(duì)好，防止到時(shí)堵不上渣口?！魷?zhǔn)備好放渣用的工具，如長(zhǎng)短鋼釬、大錘、瓦套、楔子、鐵鍬、通渣口用的長(zhǎng)鐵棍、人工堵渣口用的堵耙等?！舴旁^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察放渣情況，渣口破損或帶鐵嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即堵上；如發(fā)現(xiàn)渣罐將滿(要求罐內(nèi)液面距罐的上沿300 mm)或機(jī)車來(lái)拉渣罐時(shí)，也應(yīng)立即堵口。◆保持渣口大套和二套表面的砌磚完好，三套的頂輥和小套的固定銷子要牢固，做到定時(shí)檢查。防止渣口松動(dòng)帶活，造成渣口冒渣的事故。◆爐溫充足，放渣時(shí)從渣口往外噴火花，從流嘴處也可看到渣流下面有鐵滴細(xì)流和火花。第二步立即組織出鐵，使渣面快速回落而終止冒渣。避免渣口爆炸事故發(fā)生采取的措施：①嚴(yán)禁壞渣口放渣；②發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即堵上渣口，渣流小時(shí)應(yīng)勤透；③不能正點(diǎn)出鐵時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制爐缸內(nèi)渣鐵的數(shù)量；④爐缸凍結(jié)時(shí)，可采用特制的炭磚套制成的渣口放渣；⑤中修開(kāi)爐時(shí)可不放上渣，大修開(kāi)爐放上渣以疏通為主；⑥發(fā)生爆炸要立即減風(fēng)或休風(fēng)，盡快出鐵，組織搶修。◆渣口自動(dòng)流渣渣口自動(dòng)流渣的處理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打緊。高爐冶煉工藝高爐基本操作高爐基本操作制度高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱”?！舾鶕?jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)合理的水平?！舾鶕?jù)原料條件選擇生鐵含硅量?！艚Y(jié)合技術(shù)操作水平與管理水平。燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％?！粢睙拝?shù)的變動(dòng)主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。裝料制度如批重和料線等對(duì)煤氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響。在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)?！羧剂蠂姶盗扛郀t噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能，以維持合理的煤氣分布。◆風(fēng)口面積和長(zhǎng)度在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長(zhǎng)度對(duì)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。表4—1 高爐有效容積與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系高爐適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能隨爐容的擴(kuò)大而增加。理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對(duì)爐料加熱和還原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。理論燃燒溫度提高，渣鐵溫度相應(yīng)提高，見(jiàn)圖4—1。100℃風(fēng)溫可影響理論燃燒溫度177。1g／m3濕分，風(fēng)溫干9℃。35～45℃ ◆噴吹燃料高爐噴吹燃料后，噴吹物的加熱、分解和裂化使t理降低。◆風(fēng)量增加風(fēng)量，綜合冶煉強(qiáng)度提高。渣鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)應(yīng)密切注意風(fēng)口狀況，防止風(fēng)口灌渣。提高風(fēng)溫能增加鼓風(fēng)動(dòng)能，提高爐缸溫度活躍爐缸工作，促進(jìn)煤氣流初始分布合理，改善噴吹燃料的效果?！麸L(fēng)壓風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應(yīng)情況。把單位燃料能替換焦炭的數(shù)量稱為置換比。即噴吹燃料進(jìn)入風(fēng)口后，爐溫的變化要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能反映出來(lái)，這種爐溫變化滯后于噴吹量變化的特性稱為“熱滯后性”。富氧鼓風(fēng)能提高風(fēng)口前理論燃燒溫度，有利于提高爐缸溫度，補(bǔ)償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時(shí)，應(yīng)及時(shí)減氧或停氧。大鐘傾角愈大，爐料愈布向中心。大鐘下降進(jìn)度大于爐料滑落速度時(shí)，大鐘行程的大小對(duì)布料無(wú)明顯影響。爐喉間隙愈大，爐料堆尖距爐墻越遠(yuǎn)；反之則愈近?！粜D(zhuǎn)溜槽傾角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角?！襞亍５V石落點(diǎn)附近的焦炭層厚度減薄，礦石層自身厚度則增厚；但爐喉中心區(qū)焦炭層卻增厚，礦石層厚度隨之減薄。堆尖位置與料線、批重、爐料粒度、密度和堆角以及煤氣速度有關(guān)。平臺(tái)大，漏斗淺，中心氣流受抑制。布料方式◆單環(huán)布料。當(dāng)αOαC時(shí)邊緣礦石增多，加重邊緣。如發(fā)展邊緣氣流，可增加高傾角位置焦炭分?jǐn)?shù)，或減少高傾角位置礦石份數(shù)，否則相反。可預(yù)選的角度有0176。、240176?？稍?1個(gè)傾角位置中任意角度進(jìn)行布料。環(huán)位和份數(shù)變更對(duì)氣流的影響如表4—3所示。表4—4無(wú)鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別批重對(duì)爐喉爐料分布的影響批重變化時(shí)，爐料在爐喉的分布變化如圖4—3所示。yB／y0、yG／y0和W0+N△W的關(guān)系構(gòu)成的爐料批重特征曲線圖4—4。少許波動(dòng)不致引起氣流較大變化，適當(dāng)改變批重又可調(diào)節(jié)氣流分布。批重的選擇確定微變區(qū)批重值應(yīng)注意爐料含粉末(大中型高爐適宜焦批厚度0．45～0．50m，礦批厚度0．4～0．45m，隨著噴吹物的增加焦批與礦批已互相接近。原燃料品位越高，粉末越少，則爐料透氣性越好，批重可適當(dāng)擴(kuò)大。當(dāng)冶煉強(qiáng)度不變，高爐噴吹燃料時(shí)，由于噴吹物在風(fēng)口內(nèi)燃燒，爐缸煤氣體積和爐腹煤氣速度增加，促使中心氣流發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，抑制中心氣流?！话阋睙拸?qiáng)度的煤氣速度很容易達(dá)到4～8m／s，～2mm的礦粉和l～3mm的焦粉吹出料層。由于煤氣速度對(duì)布料的影響，日常操作中使?fàn)t喉煤氣體積發(fā)生變化的原因(如改變冶煉強(qiáng)度、富氧鼓風(fēng)、改變爐頂壓力等)，都會(huì)影響爐料分布。一般高爐正常料線深度為1．5～2．0m。然后反彈落下，礦石對(duì)焦炭的沖擊作用增大，強(qiáng)度差的爐料撞碎，使布料層紊亂，氣流分布失去控制。③焦炭堆角大于礦石堆角。溜槽傾角如表4—5所示。②原燃料改善，高壓、高風(fēng)溫和噴吹技術(shù)的應(yīng)用，形成了邊緣CO2略高于中心的“平峰”式曲線，綜合煤氣CO2達(dá)到l6％～l8％。50℃。原料條件改善，順行狀況好時(shí)，為提高煤氣利用，可適當(dāng)擴(kuò)大批重和加重邊緣。當(dāng)風(fēng)速低、回旋區(qū)較小，爐缸初始?xì)饬鞣植歼吘壿^多時(shí)，不宜采用過(guò)分加重邊緣的裝料制度，應(yīng)在適當(dāng)加重邊緣的同時(shí)強(qiáng)調(diào)疏導(dǎo)中心氣流，防止邊緣突然加重而破壞順行。爐子難行、休風(fēng)后送風(fēng)、低料線下達(dá)時(shí)，可臨時(shí)改若干批強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的裝料制度，以防崩料和懸料。為保持爐溫穩(wěn)定，改倒裝或強(qiáng)烈發(fā)展邊緣裝料制度時(shí)，要相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。◆有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當(dāng)硫負(fù)荷小于5 kg／t時(shí)，硫分配系數(shù)Ls為25～30，當(dāng)硫負(fù)荷大于5kg／t時(shí)，Ls為30～50。◆原料難熔和易熔組分低。生鐵品種與爐渣堿度的關(guān)系見(jiàn)表4—6。渣中適宜MgO含。但為了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動(dòng)小、料柱透氣性好的條件下，可以適當(dāng)提高堿度?！粼虾猩倭康难趸i、氧化鎂?！粼跔t溫和爐渣堿度正常條件下，應(yīng)能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。四．造渣制度造渣有如下要求：◆要求爐渣有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa連續(xù)崩料或大涼時(shí)，可集中加若干批凈焦，可提高爐溫，改善透氣性，減少事故，加速恢復(fù)。若下部風(fēng)速高回旋區(qū)大，爐缸初始?xì)饬鬟吘壿^少時(shí)，也不宜采用過(guò)分加重中心的裝料制度，應(yīng)先適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣，然后再擴(kuò)大批重相應(yīng)增加負(fù)荷。由于某種原因被迫降低冶煉強(qiáng)度時(shí)，除適當(dāng)?shù)乜s小風(fēng)口面積外，上部要采取較為發(fā)展邊緣的裝料制度，同時(shí)要相應(yīng)縮小批重。◆邊緣與中心兩股氣流和裝料制度的關(guān)系①原燃料條件變化?！艉侠須饬鞣植嫉臏囟忍卣鳡t子中心溫度值(CCT)約為500～600℃，邊緣至中間的溫度呈平緩的狀態(tài)。 ◆高爐合理氣流分布規(guī)律首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗。為減少低料線對(duì)布料的影響，無(wú)料鐘按料線小于2m，2～4m，4～6m3個(gè)區(qū)間，以料流軌跡落點(diǎn)相同，求出對(duì)應(yīng)的溜槽角?！袅厦娑呀菭t內(nèi)實(shí)測(cè)的堆角變化規(guī)律：①爐容越大，爐料的堆角越大，但都小于其自然堆角。在碰點(diǎn)之上，提高料線，布料堆尖遠(yuǎn)離墻，則發(fā)展邊緣；降低料線，堆尖接近邊緣，則加重邊緣。無(wú)料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。由于氣流浮力將產(chǎn)生爐料在爐喉落下時(shí)出現(xiàn)分級(jí)的現(xiàn)象；冶煉強(qiáng)度較大時(shí)，小于5mm爐料的落點(diǎn)較大于5mm爐料的落點(diǎn)向邊緣外移。煤氣對(duì)爐料的浮力的增長(zhǎng)與煤氣速度的平方成正比。隨冶煉強(qiáng)度提高，風(fēng)量增加，中心氣流加大，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，以抑制中心氣流。爐容越大，爐喉直徑也越大，批重應(yīng)相應(yīng)增加。批重越大，料層越厚，軟熔帶焦層厚度越大；此外料柱的層數(shù)減少，界面效應(yīng)減小，利于改善透氣性?！粼虾?，設(shè)備和操作水平高時(shí)，批重可選在微變區(qū)，此區(qū)爐料分布和氣流分布都穩(wěn)定，順行和煤氣利用較好；但增減批重來(lái)調(diào)劑氣流的作用減弱?！羧缗豔W0，隨著批重增加，中心y0增厚，邊緣yB也增厚，爐料分布趨向均勻，邊緣和中心都加重。6變動(dòng)幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。無(wú)鐘爐頂?shù)倪\(yùn)用運(yùn)用要求：◆焦炭平臺(tái)是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對(duì)象；◆高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺(tái)邊緣附近落下為好；◆漏斗內(nèi)用少量的焦炭來(lái)穩(wěn)定中心氣流。這種布料方式為手動(dòng)操作，只適用于處理煤氣流分布失常，且時(shí)間不宜太長(zhǎng)。、l20176?！羯刃尾剂稀囊粋€(gè)固定角位出發(fā)，爐料以定中形式在進(jìn)行螺旋式的旋轉(zhuǎn)布料。其控制較為簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)手段相當(dāng)靈活，大鐘布料是固定的角度，旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可任意選定，溜槽傾角α越大爐料越布向邊緣。在中心方向，由于滾動(dòng)作用，大粒度居多。無(wú)料鐘布料特征◆焦炭平臺(tái)：高爐通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行多環(huán)布料，易形成一個(gè)焦炭平臺(tái)，即料面由平臺(tái)和漏斗組成，通過(guò)平臺(tái)形式調(diào)整中心焦炭和礦石量?！舨煌b入順序?qū)饬鞣植嫉挠绊?。◆礦石對(duì)焦炭的推擠作用?！袅暇€高度。只有爐喉間隙較大，或采用可調(diào)爐喉板，方能形成“倒W”形料面。大鐘邊緣伸出料斗外的長(zhǎng)度愈大，爐料愈易布向爐墻。～53176。鐘式爐頂裝料設(shè)備和無(wú)鐘爐頂裝料設(shè)備。富氧鼓風(fēng)使煤氣中N2含量減少，爐腹CO濃度相對(duì)增加，有利于間接反應(yīng)進(jìn)行；同時(shí)爐頂煤氣熱值提高，有利于熱風(fēng)爐的燃燒，為提高風(fēng)溫創(chuàng)造條件。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，要注意爐溫的趨勢(shì)，根據(jù)熱滯后時(shí)間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。提高置換比措施有提高風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償、提高燃燒率、改善原料條件以及選用合適的操作制度。加濕鼓風(fēng)需要熱補(bǔ)償，對(duì)降低焦比不利。當(dāng)爐熱難行需要撤風(fēng)溫時(shí)，幅度要大些，一次撤到高爐需要的水平；爐況恢復(fù)時(shí)逐漸將風(fēng)溫提高到需要的水平，提高風(fēng)溫速度不超過(guò)50℃／h。兩次加風(fēng)應(yīng)有一定的時(shí)間間隔。料速超過(guò)正常規(guī)定應(yīng)及時(shí)減少風(fēng)量。對(duì)t理影響的順序?yàn)樘烊粴?、重油、煙煤、無(wú)煙煤，噴吹天然氣時(shí)t理降低幅度最大。鼓風(fēng)含氧量177?！艄娘L(fēng)濕分由于水分分解吸熱，鼓風(fēng)濕分增加，t理降低。圖4—2 爐容與理論燃燒溫度t理的關(guān)系影響理論燃燒溫度的因素◆鼓風(fēng)溫度鼓風(fēng)溫度升高，則帶入爐缸的物理熱增加，從而使t理升高。理論燃燒溫度過(guò)高，高爐壓差升高，爐況不順。鼓風(fēng)動(dòng)能是否合適的直觀表象見(jiàn)表4—2。為保持合理的氣流分布，維持適宜的回旋區(qū)長(zhǎng)度，必須相應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能。這時(shí)不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。適宜鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)根據(jù)下列因素選擇：◆原料條件原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。高爐爐頂設(shè)備故障，懸料、崩料和低料線時(shí)，爐料與煤氣流分布受到破壞，大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸，爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，爐溫向涼甚至大涼。噴吹燃料會(huì)改變爐缸煤氣流分布。焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。◆原燃料性質(zhì)變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強(qiáng)度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化?！艚Y(jié)合高爐設(shè)備情況。冶煉鑄造生鐵時(shí)，按用戶要求選擇[Si]含量。生產(chǎn)中常用生鐵含硅量的高低來(lái)表示高爐爐溫水平，即“化學(xué)熱”。高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度?！粼谟心F堵不上事故產(chǎn)生原因：(①堵渣機(jī)塞頭運(yùn)行軌跡偏斜；②泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)；③渣口小套與泥套接合處有凝鐵；④塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。造成渣口連續(xù)破損的主要原因是：爐缸堆積，渣口區(qū)域有鐵水聚積，或者因邊緣太重，煤氣流分布失調(diào)，渣鐵分離不好，放渣時(shí)渣流不正常，渣口帶鐵多。預(yù)防措施：新?lián)Q渣口一定要上到位并打緊固定楔，如渣口的保護(hù)性渣皮層上有突出的殘鐵或殘?jiān)钃踔喜粐?yán)時(shí)，可用釬子打掉，若打不掉，可用氧氣燒，確保渣口上到位。6．渣口事故及處理◆渣口冒渣冒渣的原因：因新?lián)Q的渣口沒(méi)上嚴(yán)或堵渣口時(shí)，堵渣機(jī)沖力過(guò)大；堵渣機(jī)頭與渣口的接觸過(guò)緊，拔堵渣機(jī)時(shí)又沒(méi)事先打松堵渣機(jī)頭，硬拔時(shí)把渣口帶出，使渣口和中套間產(chǎn)生縫隙，熔渣從縫隙中流出?！舭l(fā)現(xiàn)渣口損壞應(yīng)及時(shí)堵上并更換，嚴(yán)禁用壞渣口放渣?！粼F連續(xù)出不凈，鐵面上升到渣口水平面時(shí)，嚴(yán)禁放渣。4．渣口的維