【正文】 自壓經(jīng)抽出液塔進(jìn)料 /塔底換熱器（ E602）加熱后 進(jìn)入抽出液塔（ C602）。 C602底物為解吸劑，經(jīng)抽出液塔底（ P606A/B）升壓與塔進(jìn)料換熱并與抽余液塔 (C604)底的解吸劑混合后返回吸附塔。塔底物即為對(duì)二甲苯產(chǎn)品，經(jīng)成品塔底泵（ P608A/B）升壓并與塔進(jìn)料換熱后經(jīng)對(duì)二甲苯空冷器（ A604）和二甲苯后冷器 (E608A/B)冷卻至 40℃ 送往 PX罐區(qū)。抽余液塔的任務(wù)是將貧對(duì)二甲苯的 C8芳烴異構(gòu)體與解吸劑分離。抽余液塔再沸分別有再沸器（ E610A/B）二甲苯再蒸餾塔（ C802）頂餾出物和再沸器（ E611）二甲苯塔（ C803）頂餾出物供 熱。塔頂汽相送往抽余液塔。 為了維持分子篩解吸劑中合適的含水量從而保證對(duì)二甲苯的最佳分離效果，自補(bǔ)充水罐（ D602）經(jīng)補(bǔ)充水泵（ P602A/B）連續(xù)向解吸劑循環(huán)管線中注入定量的除氧水。 異構(gòu)化進(jìn)料自吸附分離裝置來(lái)，由異構(gòu)化進(jìn)料泵（ P701A/B）抽出，在流量控制下與異構(gòu)化產(chǎn)物分離罐（ D701）底物料換熱，與循環(huán)氫壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氫氣一起，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料 /產(chǎn)物換熱器 (E702)。罐頂氣體大部分進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K701），經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)，小部分氣體在壓力控制下排放至燃料氣系統(tǒng)。為回收輕烴，從回流罐 (D703)頂分出的氣體經(jīng)重整來(lái)的深冷冷卻器（ E706）冷卻后，液體在重力作用下返回脫庚烷塔回流罐，不凝氣體在壓力控制下排放至裝置燃料氣管網(wǎng)。 脫庚烷塔（ C701）塔底物分別與白土塔 (R702 A/B)流出物及脫庚烷塔進(jìn)料換熱（ E707）后進(jìn)入白土塔。來(lái)自上游的重整生成油在重整油塔中分離出 C 6 C 7 餾分，作為芳抽提蒸餾部分的進(jìn)料。二甲苯再蒸餾塔底物料和鄰二甲苯塔塔底物料混合后送至歧化單元的 重芳烴塔。重整油塔底物 C8+餾分經(jīng)重整油塔底泵 (P802A/B)升壓后先通過(guò)重整油塔進(jìn)料 /塔底換熱器 (E802)和二甲苯白土塔加熱器（ E806），之后去白土塔；通過(guò)白土塔加熱器 (E806)殼側(cè)流量控制調(diào)節(jié)白土塔入口溫度。二甲苯再蒸餾塔 (C802)壓力通過(guò)控制去二甲苯再蒸餾塔頂空冷器 (A802)流量控制。二甲苯再蒸餾塔再沸爐 (F801)同時(shí)作為二甲苯白土塔加熱器 (E806)、吸附分離裝置解吸劑再蒸餾塔再沸器 (E614)和歧化裝置的重芳烴塔 (C503)熱源。二甲苯塔壓力通過(guò)控制去二甲苯塔頂空冷器 (A803)流量來(lái)調(diào)節(jié)，回流罐 (D803)的壓力通過(guò)保持二甲苯 塔和其回流罐之間的差壓控制。罐底液體經(jīng)塔頂回流泵 (P809A/B)升壓后一部分作為回流返回塔，另一部分作為鄰二甲苯產(chǎn) 品經(jīng)鄰二甲苯塔塔頂產(chǎn)品空冷器（ A805）、水冷器 (E811)冷卻后，在回流罐液位 流量控制下被送至鄰二甲苯檢查罐。 、短循環(huán)前必須置換系統(tǒng)內(nèi)臟油，送往重整油儲(chǔ)罐，置換干凈后再并入循環(huán)（如果化驗(yàn)分析合格可不進(jìn)行置換）。 ，采樣分析質(zhì)量合格后再送至制苯裝置。 C C7分析不合格，通過(guò)出裝置前不合格線改進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)過(guò)罐區(qū)改進(jìn)制苯裝置。 分析不合格，可改進(jìn)不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再外送產(chǎn)品檢查罐。 、 C7 先全部打回流，采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)過(guò)罐區(qū)送至制苯裝置。 PX外送時(shí)，先走不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至產(chǎn)品檢查罐。 ，塔頂物料全回流，抓緊時(shí)間調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再送至重整裝置（脫庚烷 塔頂物料分析不合格主要是指塔頂 C8A含量超標(biāo)，在不影響重整裝置生產(chǎn)的前提下可進(jìn)脫戊烷塔）。 OX分析不合格， 通過(guò)走不合格線進(jìn)抽余液塔側(cè)線罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至產(chǎn)品檢查罐；也可改走不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至產(chǎn)品檢查罐。 廠區(qū)給水系統(tǒng)分為：生產(chǎn)給水系統(tǒng)、 生活給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、泡沫混合液管道系統(tǒng)。 新鮮水由大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)自來(lái)水廠提供，生產(chǎn)給水管道接自新鮮水管道。水質(zhì)穩(wěn)定處理包括采用旁濾設(shè)施除濁，投加緩蝕阻垢劑防止設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，投加殺菌劑和加二氧化氯殺除循環(huán)水中有害細(xì)菌和藻類。 ，需取樣作手動(dòng)分析，以便調(diào)整加藥量。 ，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，保證循環(huán)水水質(zhì)。 ，消毒殺菌。 ，經(jīng)循環(huán)水泵提壓后經(jīng)各單元換熱器等設(shè)備換熱后的壓力循環(huán)水依靠余壓上冷卻塔進(jìn)行冷卻， 進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)打入冷卻塔，在塔內(nèi)水經(jīng)噴嘴霧狀噴入，空氣由下部通過(guò)上部風(fēng)機(jī)吸力吸入，在塔內(nèi)水與空氣經(jīng)填料增大比表面積充分換熱后水流入循環(huán)水池、泵吸水池，再由循環(huán)冷卻水泵提壓后進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝描述 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)， 即經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后的循環(huán)水經(jīng)冷卻塔冷水池收集流至吸水池，用循環(huán)水泵提升經(jīng)其循環(huán)給水管網(wǎng)送至生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施，生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施經(jīng)熱交換后的熱水靠余壓直接回到冷卻塔進(jìn)行冷卻，如此反復(fù)循環(huán)。全廠生產(chǎn)用水量約為 100~250m3/h（詳見(jiàn)單元給排水水量表）。大孤山石化產(chǎn)業(yè)區(qū)可以為本項(xiàng)目提供 10000噸 /天的新鮮水。 ，可改走不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至重芳烴塔。 。 ，采樣分析質(zhì)量合格后再送至制苯裝置。 不合格品控制 進(jìn)裝置前必須置換油頭，返回重整油儲(chǔ)罐，置換干凈后再引入裝置。 ，塔頂物料全回流，抓緊時(shí)間調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格 后再送至制苯裝置；也 可改進(jìn)甲苯中間原料罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再外送。 OX外送時(shí)，先走不合格線進(jìn)抽余液塔側(cè)線罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至產(chǎn)品檢查罐。 ，采樣分析質(zhì)量合格后再送至重整裝置。塔底產(chǎn)品通過(guò)二甲苯塔塔底泵 (P810A/B)送至歧化裝置重芳烴塔 (C503)。二甲苯塔底采用二甲苯塔再沸爐加熱，塔底溫度由再沸爐給熱量控制，塔底物與脫庚烷塔來(lái)的進(jìn)料換熱后在塔液位 流量控制下被送至鄰二甲苯塔（ C804）。 來(lái)自歧化裝置甲苯塔 (C502)塔底物料在塔液位 流量串級(jí)控制下送至二甲苯塔 (C803)。塔頂餾 出物 C8餾分通過(guò)二甲苯再蒸餾塔塔頂產(chǎn)品泵 (P804A/B)在回流罐液位 流量串級(jí)控制下送至吸附分離部分。來(lái)自異構(gòu)化部分的脫庚烷塔 (C701)底物料的 60％經(jīng)二甲苯再蒸餾塔再沸爐（ F801）的對(duì)流段加熱后作為二甲苯再蒸餾塔 (C802)進(jìn)料送至二甲苯再蒸餾塔上部，其余的 40%送至二甲苯塔 (C803)。 自重整裝置來(lái)的 C6+進(jìn)料經(jīng)重整油塔進(jìn)料 /塔底換熱器換熱（ E802）后進(jìn)入重整油塔（ C801），塔頂氣經(jīng)重整油塔頂空冷器 (A801)冷卻后進(jìn)入重整油塔回流罐 (D801)；罐底 C 6 C 7 餾份經(jīng)重整油塔塔頂泵（ P801A/B）一部分打回流，另一部分經(jīng)重整油塔頂產(chǎn)品后冷器(E807)冷卻后在回流罐液位 流量串級(jí)控制下送至儲(chǔ)罐。二甲苯塔塔底物料被送至鄰二甲苯塔。在脫除微量烯烴后，脫庚烷塔底物送至二甲苯再蒸餾塔 (C802)和二甲 苯塔 (C803)。塔底富含 C 8 芳烴的物料在塔液位 流量控制下，通過(guò)脫庚烷塔塔底泵（ P703A/B）送至白土塔。 脫庚烷塔（ C701）的作用是從異構(gòu)化產(chǎn)物中分離 C7餾分。在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)后生成的產(chǎn)品自異構(gòu)化反應(yīng)器底部流出，進(jìn)入 (E702)與進(jìn)料及循環(huán)氫混合物進(jìn)行換熱。在催化劑作用下， C8芳烴中的鄰、間二甲苯轉(zhuǎn)化為同分異構(gòu)的對(duì)二甲苯，同時(shí)使乙基苯脫烷基轉(zhuǎn)化成苯。系統(tǒng)需要間斷補(bǔ)充新鮮解吸劑，以彌補(bǔ)由于解吸劑分解及其他原因造成的解吸劑損失。C，經(jīng)過(guò)解吸劑過(guò)濾器 (SR603A/B)過(guò)濾去可能存在的固體顆粒后在 SCS流量控制下進(jìn)入吸附塔。貧對(duì)二甲苯的 C8芳烴異構(gòu)體從抽余液塔的側(cè)線采出， 在塔內(nèi)溫差和流量的串級(jí)控制下進(jìn)入抽余液塔側(cè)線罐（ D609），并在液位、流量串級(jí)控制下送至異構(gòu)化部分作為進(jìn)料， D609 通過(guò)壓力平衡線與 C604 塔頂相連。通過(guò)測(cè)量解吸劑再沸器 (E607)熱側(cè)的流量、進(jìn)出口溫度和成品塔再沸器熱側(cè)的進(jìn)出口溫度以及成品塔的進(jìn)料量，經(jīng)能量控制器調(diào)節(jié)進(jìn)入成品塔再沸器 (E606)熱側(cè)的吸附分離進(jìn)料量來(lái)維持成品塔 (C603)底供熱量的恒定。 成品塔（ C603）的任務(wù)是將粗對(duì)二甲苯分離成苯 /甲苯餾分與高純度的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。塔頂餾出物為粗對(duì)二甲苯，經(jīng)抽出液塔空冷器（ A602）冷卻后進(jìn)入抽出液塔回流罐 (D604),再經(jīng)抽出液塔回流泵（ P605A/B）升壓后部分在溫度、流量串級(jí)控制下作為回流返回塔頂 ,另一部分在液位、流量串級(jí)控制下經(jīng)成品塔進(jìn)料 /塔底換熱器（ E605）加熱后進(jìn)入成品塔（ C603）。 反洗液即較高純度的對(duì)二甲苯，自抽出液塔（ C602）頂部經(jīng)側(cè)線抽出，返回吸附塔（ C601A/B），其主要目的是增加第 2吸附區(qū)域中對(duì)二甲苯的濃度。其中由 C601A到 C601B的循環(huán)線為壓力控制，而由 C601B到 C601A的循環(huán)線則為流量控制。C8 芳烴原料經(jīng)吸附分離進(jìn)料泵（ P601A/B）自吸附分離進(jìn)料緩沖罐（ D601）抽出，與成品塔 再沸器（ E606）換熱，再經(jīng)吸附分離進(jìn)料空冷器（ A601）及其旁路調(diào)節(jié)冷卻至吸附分離操作所需的 175℃ ，然后經(jīng)進(jìn)料過(guò)濾器（ SR601A/B）除去可能存在的固體顆粒后 ,并在流量控制下進(jìn)入進(jìn)料集合管，并經(jīng)由順序控制系統(tǒng)軟件（ SCS）控制的電磁閥按優(yōu)化條件進(jìn)入吸附塔（ C601A/B）。 苯產(chǎn)品檢查罐中如果是非芳烴超標(biāo)，則送至抽提原料罐；如果甲苯超標(biāo)，則送至歧化白土塔進(jìn)料罐。 ，待采樣分析質(zhì)量合格后再送至燃料氣管網(wǎng)。 正常生產(chǎn)不合格品控制 非芳 烴