【正文】 ，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行旁濾，去除水中懸浮物。 ，在循環(huán)水泵吸水池內(nèi)加入相應(yīng)防腐阻垢劑，必要時(shí)加硫酸調(diào) pH值，同時(shí)也需加入相應(yīng)殺菌滅 藻劑，以保證系統(tǒng)的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。為了保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)，防止生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢，保障生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施長(zhǎng)期、穩(wěn)定 生產(chǎn)，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。 開(kāi)工用水量為 150 m3/h；循環(huán)水補(bǔ)充水量為： 91~110 m3/h；消防補(bǔ)水量為： 250m3/h。其水質(zhì)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB574985),水壓至廠區(qū)邊界線壓力為 ~，本工程界區(qū)外新鮮水干管管徑為 DN400。 分析不合格，可改進(jìn)不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再外送產(chǎn)品檢查罐。 C C7分析不合格，通過(guò)出裝置前不合格線改進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)過(guò)罐區(qū)改進(jìn)制苯裝置。 ，采樣分析質(zhì)量合格后再送至制苯裝置。 、短循環(huán)前必須置換系統(tǒng)內(nèi)臟油，送往重整油儲(chǔ)罐，置換干凈后再并入循環(huán)（如果化驗(yàn)分析合格可不進(jìn)行置換）。 ，可改走不合格線進(jìn)重整油儲(chǔ)罐，采樣分析質(zhì)量合格后再送至重芳烴塔。 氣體和異構(gòu)化高分罐氣體排放直接進(jìn)燃料氣系統(tǒng)。 ，采樣分析質(zhì)量合格后再送至制苯裝置。 不合格品控制 ，返回重整油儲(chǔ)罐，置換干凈后再引入裝置。 鄰二甲苯塔 (C804)塔頂物在空冷器 (A804)冷卻之后進(jìn)入鄰二甲苯塔回流罐 (D804)。來(lái)自異構(gòu)化部分 40%脫庚烷塔 (C701)塔底物在流量控制下先與二甲苯塔底物料換熱（ E809） ,再經(jīng)二甲苯塔再沸爐（ F802）對(duì)流室加熱之后送至二甲苯塔；塔頂氣除作為鄰二甲苯塔再沸器 (E810)熱源外，還作為重整油塔再沸（ E804）、抽出液塔再沸（ E604）和抽余液塔再沸 (E611)的部分熱源。二甲苯再蒸餾塔再沸熱源由二甲苯再蒸餾塔再沸爐（ F801）提供，塔溫由再沸爐給熱量控制。 二甲苯再蒸餾塔 (C802)采用加壓操作，塔頂氣體分別被送至抽出液塔再沸器 (E603)和抽余液塔再沸器 (E610A/B)作為熱源，冷凝冷卻后的二股物流返回至二甲苯再蒸餾塔回流罐(D802)。重整油塔熱源來(lái)自三個(gè)重沸器：重整油塔蒸汽再沸器 (E803)、重整油塔底 /二甲苯塔頂重沸器 (E804)、重整油塔底 /二甲苯再蒸餾塔底重沸器 (E805)。在鄰二甲苯塔頂分出鄰二甲苯產(chǎn)品。 二甲苯單元工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及原則流程圖 二甲苯分餾裝置的目的是為吸附分離制備合格的混合二甲苯進(jìn)料，同時(shí)生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品。脫庚烷塔的熱源 ,一部分來(lái)自異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ F701）的對(duì)流段 ,另一部分來(lái)自脫庚烷塔再沸爐（ F702）。塔頂氣首先通過(guò)脫庚烷塔進(jìn)料/塔頂換熱器 (E703)部分冷凝，然后在脫庚烷塔頂空冷器 (A702)和脫庚烷塔塔頂后冷器 (E705)冷卻。換熱后的反應(yīng)流出 物進(jìn)入空冷器 (A701)，在空冷器中被冷卻后，進(jìn)入產(chǎn)物分離罐（ D701）。由于原料中 P X 的濃度很小，在異構(gòu)化反應(yīng)中， PX 達(dá)到新的平衡，異構(gòu)化脫庚烷塔底物去二甲苯分餾單元以除去 C9+組分。補(bǔ)充的解吸劑必須先進(jìn)行白土處理以除去可能存在的污染物，再自解吸劑蒸餾塔入口補(bǔ)入。 為了除去循環(huán)解吸劑中逐步聚合而成的重聚合物，從抽余液塔底抽出一小部分解吸劑（約為循環(huán)解吸劑量的 3%）送往解吸劑再蒸餾塔（ C605）進(jìn)行處理。塔底物為解吸劑，經(jīng)抽余液塔底泵（ P610A/B）升壓并與塔進(jìn)料換熱后與抽出液匯合后作為循環(huán)解吸劑。 抽余液為 C8 芳烴和解吸劑的混合物，自吸附塔抽出后壓控進(jìn)入抽余液混合罐（ D606），均勻 混合后經(jīng)抽余液塔進(jìn)料 /塔底換熱器（ E609）加熱進(jìn)入抽余液塔（ C604）。塔頂餾出物為苯和甲苯的混合物，經(jīng)成品塔空冷器（ A603）冷卻后進(jìn)入成品塔回流罐（ D605），再經(jīng)成品塔回流泵（ P607A/B）升壓后，部分送至塔頂作為 回流，另一部分在液位、流量串級(jí)控制下送至歧化反應(yīng)部分，成品塔回流罐設(shè)有切水包，用以分離塔頂物料中所含的游離水。 C602 側(cè)線抽出為較高純度的對(duì)二甲苯，作為反洗液經(jīng)反洗液泵（ P603A/B）升壓后，經(jīng)反洗液過(guò)濾器（ SR603A/B）過(guò)濾，并在流量控制下進(jìn)入吸 附塔 (C601)。 C601B的壓力，以避免物料在吸附塔內(nèi)汽化。吸附劑對(duì)不同 C8芳烴同分異構(gòu)體的相對(duì)選擇 性的差異導(dǎo)致了吸附塔內(nèi)的特定濃度分布，故循環(huán)液的組成并非固定不變，而是隨所處吸附區(qū)域的不同而變化。解吸劑（ PDEB）在裝置內(nèi)循環(huán)，進(jìn)入吸附塔（ C601A/B）用作對(duì)二甲苯與其它三種同分異構(gòu)體分離的載體。 吸附 工藝說(shuō)明 吸附單元工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及原則流程圖 對(duì)二甲苯吸附分離部分的目的是利用選擇性吸附劑和解吸 劑將 C8芳烴中的對(duì)二甲苯與其它 三種同分異構(gòu)體分離 ,以達(dá)到生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯的目的。 正 常生產(chǎn)不合格品控制 苯先經(jīng)不合格線送至歧化白土塔進(jìn)料罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)產(chǎn)品線送至苯產(chǎn)品檢查罐。 混合芳烴分析不合格時(shí)，通過(guò)改進(jìn)不合格線至抽提原料罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再送至歧化白土塔進(jìn)料罐。塔底物料經(jīng)泵P512A/B 增壓后，在進(jìn)料 /塔底換熱器 E510 冷卻后，在液位 流量串級(jí)控制下送到 BT 分餾單元。為了減少輕烴損失，不凝氣經(jīng) E512深冷后一部分排入燃料氣管網(wǎng)，另一部分作為反應(yīng)進(jìn)料罐的壓力控制。補(bǔ)充氫流量由氫純度控制器控制，氫烴比（ H2/HC）控制器通過(guò)控制循環(huán)壓縮機(jī)透平轉(zhuǎn)速，從而保證進(jìn)料量與循環(huán)氫的比例；當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)壓力過(guò)高時(shí)，通過(guò) K501出口排放到 PSA單元的排放量降低系統(tǒng)壓 力。塔頂物流經(jīng)空冷器 A504過(guò)冷后收集到回流罐 D503中，然后，經(jīng)泵 P507A/B 增壓后，一部分回流，一部分在液位 流量串級(jí)控制下送 到歧化反應(yīng)進(jìn)料罐。苯產(chǎn)品經(jīng)側(cè)線抽出，抽出量由溫差 TDIC5015和流量 FIC5011串級(jí)控制。經(jīng)白土處理后除去原料中的大分子烯烴和羰基，在壓力控制器 PIC5002 控制下，保證原料維持在液相操作，然后經(jīng)預(yù)熱器 E501進(jìn)入苯塔 C501分離。溶劑罐用來(lái)裝填新鮮環(huán)丁砜溶劑。必要 時(shí)將緩蝕劑（單乙醇胺）加入系統(tǒng)，以控制溶劑的 pH值等。溶劑再生塔 C404塔底殘?jiān)欢ㄆ谂懦??；厥账婵毡脼檎羝麌娚浔?，蒸汽凝液進(jìn)入抽真空水封罐 D408，可能凝析出的少量烴類物質(zhì)自流去地下溶劑罐 452V003，尾氣在安全位置排放至大氣。經(jīng)過(guò)減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式（ 72℃ ，）從塔頂蒸出，經(jīng)過(guò)塔頂?shù)幕厥账绽淦?A402 冷 凝、回收塔水冷器 E408進(jìn)一步冷卻后，溫度降至 40℃ ，進(jìn)入回收塔回流罐 D403 進(jìn)行油水分離?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵 P403 抽出升壓后，一部分在流量FIC4006控制下作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂?shù)?1塊塔板，另一部分在回流罐液位 LIC4006控制下作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置 。非芳烴蒸餾塔底再沸器 E404為釜式再沸器，由來(lái)自 E407 的貧溶劑作熱源，調(diào)節(jié)貧溶劑的旁路流量控制再沸器氣相出口返塔溫度TIC4020。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽（ 117℃ ， ）直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔 C402底部。 抽提蒸餾塔設(shè)有 80 塊浮閥塔板。與抽提蒸餾原料換完熱的貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器 E402冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，控制貧溶劑溫度為 114℃ ，然后進(jìn)入過(guò)濾器 SR401 濾去雜質(zhì)后，與進(jìn)入抽提蒸餾塔 C401 的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)控制流量后 進(jìn)入塔頂?shù)牡?1塊板，維持設(shè)定的溶劑 /原料比 ～ 。原料（ 40℃ ， ）經(jīng)罐底的抽提進(jìn)料泵 451P002加壓泵送至抽提蒸餾裝置。 氫氣純度低、重整汽油芳含低問(wèn)題，主要是由于重整催化劑活性不穩(wěn)、操作條件不合適所致，應(yīng)重點(diǎn)從這二方面進(jìn) 行調(diào)整。 輕石腦油帶輕組份多，蒸汽壓不合格情況。 液化氣腐蝕不合格是由于硫化氫帶入所致，應(yīng)控制好塔 C101操作，塔底油中不能帶硫化氫，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將 C102 回流罐中的拔頭油改入輕石腦油罐，不能進(jìn)入 C202。重整反應(yīng)溫度在 450℃ 時(shí)，重整汽油芳含低，根據(jù)分析結(jié)果，聽(tīng)調(diào)度安排重整汽油的流向，可重新進(jìn)入碼頭石腦油儲(chǔ)罐進(jìn)行調(diào)和后再 做為原料。 D105輕石腦油中經(jīng)分析含有硫化氫時(shí)，此股物料不能進(jìn) C202，可改進(jìn)輕石腦油儲(chǔ)罐。 不合格品控制及分析 二、不合格品控制 (一 )、開(kāi)工不合格品控制 開(kāi)工墊塔 C101的石腦油來(lái)自碼頭 460罐區(qū)，用石腦油頂線，油頭臟油進(jìn)裝置后開(kāi)路循環(huán)，從 C101底走開(kāi)工線再送回石腦油罐，臟油和水回到石腦油貯罐進(jìn)行沉淀、脫水。 在真空 再生過(guò)程完成后，用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過(guò)程，本流程共包括了連續(xù)六次均壓升壓過(guò)程。 在均壓降壓過(guò)程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。其中 H2純度大于 %，壓力大于 (G)。 采用 1026V變壓吸附（ PSA）工藝流程，即：裝置的十個(gè)吸附塔中有二個(gè)吸附塔始終處于同時(shí)進(jìn)料吸附的狀態(tài)。在保證總提升氣體量恒定的前提下，一次氣體只起提升作用，而二次氣體起控制催化劑提升量的作用。催化劑依次從一反到二反、三反、四反都是通過(guò)含氫氣體提升輸送的，從四反底部至再生器頂部以及從再生器底部至一反頂部的催化劑是通過(guò)氮?dú)馓嵘斔偷摹Ｑ趼然瘏^(qū)的氣體及焙燒用的氣體在氧氯化區(qū)進(jìn)行混合。該股燒焦氣體氧含量為%(V)，流經(jīng)二段燒焦區(qū)床層后在中心管處匯合送出再生器，經(jīng)