【正文】 6. 有運行、故障及手/自動切換信號輸出至PLC。2. 具有短路及過載保護功能。內(nèi)裝50Ah免維護鉛酸蓄電池。②低壓配電柜低壓配電屏選用抽出式低壓開關柜, 柜內(nèi)選用國際先進的空氣斷路器。⑵無功補償。n 就地控制箱和就地按鈕盒：由脫水機房內(nèi)的MCC控制設備的開/停。配置好的堿式氯化鋁溶液通過計量泵投加到CASS生物池中。加藥間設在脫水機房內(nèi)，按中期10萬m3/d規(guī)模設計。運行時，脫水機房的全部設備視作整個系統(tǒng)的一部分，在任何情況下都不得單獨使用。調(diào)制后如果化學儲藏池有足夠的空間，母液自動進入儲藏池。物料通過進料管進入轉(zhuǎn)鼓的中部，從進料管上的排放口進入，由于物料的密度不同，在離心力作用下受到的離心力不同而產(chǎn)生分離，固相的物質(zhì)沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上，在螺旋輸料器的推動下向轉(zhuǎn)鼓小端輸送并從小端的排渣口排出；而液體則向轉(zhuǎn)鼓的大端流動，通過收集管從大端的溢流口排出，從而實現(xiàn)了泥和水的分離。n 就地按鈕盒：設在脫水機房的MCC可直接控制水下攪拌器的開/停。⑴土建尺寸178。⒍儲泥池工藝描述從污泥泵房來的剩余污泥進入儲泥池后，儲泥池調(diào)節(jié)剩余污泥泵和濃縮脫水機的時差，以便于運行和管理。預留了將來增加3臺鼓風機的位置。鼓風機房安裝3臺單級高速離心鼓風機，兩用一備。 平面尺寸： 178。正常情況下，超越管上閘門是關閉的，進水渠上閘門打開，尾水流經(jīng)紫外線消毒設備消毒后排入橫琴海；當消毒渠設備需停水檢修、更換設施時，進水渠上閘門關閉，超越管上閘門打開，尾水則從超越管排入橫琴海。水下攪拌器、污泥回流泵、剩余污泥泵和撇水器由MCC控制。信號將被送往中心控制室。 總平面尺寸： WXL=178。根據(jù)生物除磷原理，為了穩(wěn)定達到出水磷酸鹽(以P計)，采用生物除磷工藝有一定的難度。每個主反應區(qū)的空氣立管上設有電動空氣蝶閥，用于切換。主反應區(qū)底部均安裝有微孔曝氣擴散器，采用硅橡膠膜微孔曝氣系統(tǒng)，具有較好的彈性、抗腐蝕性、抗拉性和抗機械磨損能力可防止污泥堵塞。每個厭氧池設有2臺攪拌機。n 選擇區(qū)從沉砂池來的污水和從主反應區(qū)來的回流污泥同時進入2格選擇池，進入CASS生物池的選擇區(qū)的每根管道上設有1個電動蝶閥；每個選擇池設有2臺攪拌機。⒊CASS生物池工藝描述CASS生物池是整個污水處理廠的核心部分，共有2座，每座由兩格生物池組成。沉砂池出水流入CASS生物池進行下一步的處理，另設有溢流管排入一埒大涌。⑵旋流沉砂池工藝描述通過細格柵的污水分別沿兩條渠道由流入口切線方向流入兩座沉砂池，每座沉砂池安裝了一臺可調(diào)速的帶中空軸的立式漿葉分離機，在立式漿葉分離機旋轉(zhuǎn)作用下將砂粒離心甩向池壁，掉入砂斗，有機物則被送回污水中，污水沿與進水相反方向流出；沉在砂斗內(nèi)的砂粒通過空氣提升裝置排入砂水分離器進行砂水分離，干砂送入垃圾桶，與廠內(nèi)其它垃圾一起外運填埋，污水重新回到進水泵房。①土建尺寸n 平面尺寸： n 高度： ②主要設備設計n 柵前閘門： 2套n 柵后閘門： 2套n 細格柵： 2套n 螺旋壓榨輸送器： 1套n 監(jiān)控儀表從細格柵到沉砂池的渠道內(nèi)安裝pH計，溫度計，信號將被送往中心控制室。運行中，細格柵的柵渣通過螺旋輸送壓榨器壓縮后送到渣桶。細格柵可以去除污水中的漂浮物和固體廢物，確保后續(xù)工藝的正常運行。n 監(jiān)控儀表安裝液位計和低水位報警裝置，通過PLC控制水泵的開/停。 規(guī)格: DN700178。 規(guī)格: DN700178。電動單梁懸掛起重機沿固定的軌道可將水泵吊起、放入泵池中。目前一個水泵間安置了1臺大泵，預留安置1臺大泵的位置；另一個水泵間安置了2臺小泵，并預留了安置1臺大泵的位置。⑵進水泵房工藝描述進水泵房是為了提升污水以滿足隨后的水處理程序的要求。通常有一條渠道在運行，一個備用。兩道粗格柵前后均設有電動閘門，以供格柵檢修時能關閉粗格柵的進出水。粗格柵的安裝角度為75176。CASS生化處理系統(tǒng)是一個多參量（如液位、水質(zhì)、流量、壓力等）、多任務（如進水、曝氣、沉淀、排水等）、多設備（如潷水器、鼓風機、調(diào)節(jié)閥等）的復雜系統(tǒng)，在整個生化處理系統(tǒng)中處于核心地位。閑置階段設置的主要目的是在本周期結(jié)束轉(zhuǎn)向下個周期前，為反應池提供時間以完成它的整個周期。潷水器設在池子末端，由電動機驅(qū)動，由系統(tǒng)設定的程序計算，變頻調(diào)節(jié)上升或下降速度。沉淀結(jié)束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。沉淀階段 沉淀階段。 CASS操作周期一般可分為四個步驟：曝氣階段 進水/曝氣階段。實踐證實對同樣的曝氣設備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。3 運行過程的非穩(wěn)態(tài)性每個工作周期內(nèi)排水開始時CASS池內(nèi)液位最高，排水結(jié)束時，液位最低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關。 CASS工藝特點設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長； 對原水的水質(zhì)水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可回用于污水處理廠內(nèi)的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途； 處理工藝在國內(nèi)外處于先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制； 整個工藝運轉(zhuǎn)操作較為簡單，維修方便，處理廠內(nèi)不產(chǎn)生污染環(huán)境的臭氣和蚊螢； 投資較省，處理成本低，工藝有推廣應用價值。所以，系統(tǒng)管理簡單，運行可靠。對可生物降解的工業(yè)廢水，即使進水COD高達3000mg/L，出水仍能達到50mg/L左右。 工藝流程短，占地面積少： 污水廠主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，占地面積可減少2035%。 排水是由可升降的堰式潷水器完成的，隨水面逐漸下降，均勻?qū)⑻幚砗蟮那逅懦?，最大限度降低了排水時水流對底部沉淀污泥的擾動。運行方式可以靈活調(diào)整，比如，進水同時可以曝氣，也可以不曝氣。污水連續(xù)進入預反應區(qū)，經(jīng)過隔墻底部進入主反應區(qū)，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。CASS法是在間歇式活性污泥法（SBR法）的基礎上演變而來的，其工作原理如下圖所示：該工藝最早在國外應用，為了更好地將其引進、消化，開發(fā)出適合我國國情的新型污水處理新工藝，總裝備部工程設計研究總院環(huán)保中心于1994年在實驗室進行了整套系統(tǒng)的模擬試驗，分別探討了CASS工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業(yè)廢水的機理和特點以及水處理過程中脫氮除磷的效果，獲得了寶貴的設計參數(shù)和對工藝運行的指導性經(jīng)驗。 設計進水、出水水質(zhì)指標如下： 單位：mg/l COD5BOD5SSTP糞大腸桿菌TNNH3―N進水2501502504―30―出水402020≤104個/L208工藝流程圖如下：