【正文】 保證各部位轉(zhuǎn)動靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。懸臂在水平位置時反向運轉(zhuǎn)不少于10min。泵的流量取決于切割臂從一端到另一端水平擺動所需的時間，一般為13秒左右。4） 各機構的操作手把位置應符合操作指示牌的要求。14. 檢查各潤滑部位，保證按規(guī)定加注潤滑油脂。2） 將管路街道垂直擺動油缸上。2） 保證接觸面清潔、無擦傷。8. 把裝載臂和十字滑塊聯(lián)軸器的槽線擺到合適位置上，調(diào)整刮板輸送機換向軸上十字滑塊聯(lián)軸器擺動位置，將刮板輸送機準確地固定在鏟板的中心線上，以使聯(lián)軸器兩邊的半齒以同樣深度嚙合。4. 用螺釘安裝并緊固橫向部件，螺釘按規(guī)定力矩擰緊，消除防松。（八）總體組裝1. 通過調(diào)整履帶，使機架內(nèi)側(cè)面相互平行，用螺釘將其連接到穩(wěn)定器上。2） 在額定壓力和流量下，各閥工作分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。4） 檢查閥體各孔道表面、閥芯表面及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，否則應重新進行鍍覆或研磨，嚴重是進行更換。（七）閥的檢修1. 一般性檢修操作1） 閥的檢修工作應在清潔的工作室內(nèi)進行。4） 拆缸擺動殼體和缸體。5） 更換密封件。2. 油泵檢查修復1） 檢查缸體與配油盤配合情況，如果存在偏磨、燒蝕、磨損，則應重新研磨配合或更換缸體。（六）油泵檢修1. 油泵解體1） 拆卸后蓋、堵頭法蘭、承壓法蘭、彈簧座、密封襯套。7. 行走部組裝1） 將托輪安裝在履帶架腹板的中間并緊固。齒面不得有擦傷、膠合，油溫不得超過80度，不得有滲漏現(xiàn)象。21） 按順序組裝減速器。17） 清洗各零件。13） 拆下軸承支圈。9） 將斜齒輪和軸承一起壓出。5） 拆卸一軸、二軸、小端蓋。4. 行走部減速器檢修1） 放凈箱體內(nèi)潤滑油。2） 從托輪有法蘭一邊取下托輪軸，卸下托輪。5） 檢查鏈輪襯套磨損后，否則予以更換。2. 履帶張緊裝置檢修1） 拆掉兩銷釘，卸下鏈輪軸、帶襯套鏈輪。（五）行走部檢修1. 行走部拆卸1） 擰下螺塞，松開左右履帶張緊裝置。15） 分別裝入升降油缸，穿上銷軸，螺釘涂厭氧膠后緊固軸擋板，把油杯分別安裝到銷軸上。12） 裝入左右軸瓦。9） 放入齒圈和漲緊聯(lián)軸器。6） 組裝活塞組件：把支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)、滑套和分層店鋪組裝到活塞體上。2） 將盤型支座軸頭向上，放在墊塊上進行調(diào)節(jié)。3） 切割臂基座的軸套不得有裂紋，否則予以修理或更換。8） 拆除螺釘，卸下支撐墊。4） 拆除螺釘，卸下軸兩頭擋蓋，取出軸和軸瓦，拿掉切割臂基座和V型密封圈，注意退出軸時必須從有指示針一端退出。3. 檢查銷軸連接孔，如有磨損應進行加工修復。（四）本體部檢修本體部是掘進機的基本框架，主要包括以下幾個部分：本體架、回轉(zhuǎn)臺、照明燈、上部蓋板、電纜保護罩等。3） 組裝刮板輸送機與掘進機本體，安裝擋板。通過等離子束的高溫將自熔性合金粉末與金屬基材同時熔化，重新冶金后所形成的合金熔覆層。更換各密封件。2. 各組件檢修1） 檢查刮板、圓環(huán)鏈磨損、變形情況。1. 刮板輸送機解體1） 取下接鏈環(huán)，拆卸環(huán)形鏈及刮板，松開法蘭螺母，拆卸上刮板和下刮板。檢查襯套安裝孔，如有變形或嚴重的需進行修復。2） 解體后檢查軸承磨損情況，必要時進行更換。必要時更換新軸承。2） 檢查旋轉(zhuǎn)盤，是否符合圖紙要求，必要時進行更換或修復。6） 松開螺栓，拆下從動輪壓板，取出從動輪裝置。2） 拆卸銷軸襯套、軟管夾座。5） 將檢修好的各部件組裝完好，組裝的過程中，注意各部件安裝后的情況。4. 可伸縮截割臂的檢修1） 拆卸伸縮部，并清洗各部件。9） 仔細檢查各齒輪，有損壞的齒輪必須更換，在安裝齒輪時，按照安裝質(zhì)量標準，使之達到要求。5） 取出輸出軸，脫開齒輪。3. 減速器檢修1） 放油后，拆卸左右兩耐磨板，敲出圓錐銷。齒座前部焊縫高約15mm，其余焊縫高約9mm。2. 截割頭檢修1） 檢查截割頭不得有裂紋，不得損壞噴嘴螺紋，對有裂紋或開焊的要報廢，噴嘴損壞的要更換。（二）截割部檢修1. 截割部解體1） 從運輸機的內(nèi)槽幫上拆卸截割臂連接銷蓋板，拆卸連接銷2） 拆開截割電機的電纜，拆卸截割部各部分連接電纜和電纜壓套。6. 噴霧系統(tǒng)試驗：將噴霧系統(tǒng)開動，旋轉(zhuǎn)截割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。3. 裝運機構空載試驗：1） 將鏟板置于上、中、下三個位置，做正反運轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2） 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進行試運。5） 加載試驗：重新加油。3） 試驗準備：截割部組裝注油后，接通電源，按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。7） 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。3） 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。8） 油缸密封件應更換。2. 檢修時高壓管應更換，硬管應做耐壓試驗合格后才可使用，系統(tǒng)管路應齊全，敷設整齊，固定可靠。8. 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應更換，無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應用耐磨材料補焊。6. 。3. 液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應修復或更換，機械張緊裝置修復后應靈活可靠。（四） 行走機構1. 履帶板無裂紋或斷裂。4. 修復后的