【正文】 表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。4） 閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。5） 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，不得滲漏。6） 各種閥在額定工作壓力應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次。7） 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)。8） 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。（六） 整機(jī)空載試驗(yàn)1. 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：1） 耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～3mm，且不允許有局部摩擦；2） 行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3） 調(diào)整截割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4） 截割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求；5） 裝運(yùn)系統(tǒng)過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求調(diào)整；6） 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7） 各指示燈顯示無誤；8） 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9） 液壓系統(tǒng)、截割機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10） 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11） 開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12） 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。2. 截割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1） 將懸臂置于左右、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）； 2） 將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差小于10s。3） 試驗(yàn)準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。4） 輕載跑合試驗(yàn)：每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時(shí)間不得少于2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。5） 加載試驗(yàn)：重新加油。其中按電機(jī)50％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；。6） 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。3. 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1） 將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2） 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。4. 行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)1） 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)要求,跑偏量不大于5％；2） 原地轉(zhuǎn)向90176。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。5. 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)1） 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；2） 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。3） 在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。6. 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)截割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。三、 主要檢修內(nèi)容為：1. 對掘進(jìn)機(jī)的截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、行走裝置等上井沖洗、分解、清洗、檢修、修理或更換；2. 各種油缸全部分解、清洗、檢查、修理，對鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)；3. 閥類備件全部分解、清洗、更換損壞的零部件，更換全部密封件，按規(guī)定做打壓試驗(yàn)，逐個(gè)調(diào)整安全閥的壓力。逐條檢查高壓膠管，更換全部密封件和不合規(guī)格的高壓膠管；4. 對大修檢查合格的掘進(jìn)機(jī)除銹、噴漆；5. 做好檢修試驗(yàn)記錄。四、 檢修工藝流程圖見附表五、 各主要檢修工序工藝規(guī)程（一）沖洗掘進(jìn)機(jī)1. 掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入廠房，打掃掘進(jìn)機(jī)上的浮矸、浮煤等，以減少?zèng)_洗工作量；2. 用叉車或天車將掘進(jìn)機(jī)分段吊至沖洗室，用高壓水（壓力達(dá)到30MPA）沖洗掘進(jìn)機(jī)上的矸石、煤塵以及其它雜物等；3. 清理地上的煤泥，并沖洗干凈。（二）截割部檢修1. 截割部解體1） 從運(yùn)輸機(jī)的內(nèi)槽幫上拆卸截割臂連接銷蓋板，拆卸連接銷2） 拆開截割電機(jī)的電纜，拆卸截割部各部分連接電纜和電纜壓套。拆掉截割臂兩側(cè)冷卻水管。3） 用行車、鋼絲繩吊起截割部，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，使掘進(jìn)機(jī)退離截割部。4） 用叉車托舉，拆卸連接螺釘，依次拆下截割頭、截割臂、減速器、電機(jī)。2. 截割頭檢修1） 檢查截割頭不得有裂紋，不得損壞噴嘴螺紋，對有裂紋或開焊的要報(bào)廢，噴嘴損壞的要更換。2） 齒座應(yīng)仔細(xì)檢查，對磨損較嚴(yán)重的采用氣焊切割掉，注意防止損傷截割頭。將新齒座點(diǎn)焊在截割頭上，注意齒座角度。將截割頭整體預(yù)熱到100～150℃，再進(jìn)行滿焊。齒座前部焊縫高約15mm，其余焊縫高約9mm。焊后應(yīng)做保溫處理以減小焊接應(yīng)力。焊接時(shí)截割頭前部溫度應(yīng)不超過250℃，焊縫強(qiáng)度不低于420MPa。3） 檢查齒座和截齒配合情況，新截齒與齒座配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4） 檢查內(nèi)花鍵，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%，否則更換。3. 減速器檢修1） 放油后，拆卸左右兩耐磨板，敲出圓錐銷。2） 拆下半聯(lián)軸器，拆卸軸承蓋、減速器排氣管。3） 預(yù)熱后卸下輸入軸上的圓螺母，卸下中間軸的軸承和軸承套。4