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2024-11-03 05:38 本頁面
【正文】 13 禁止使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。 9 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報警裝置。 6 對焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨立工作。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。1 至 2℃ 左右，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，從 趨勢圖中可以看出，其它相關(guān)工藝也運行平穩(wěn)。 雙爐雙塔工業(yè)萘生產(chǎn)控制流程 28 典型控制環(huán)節(jié)： TRB， TRR：進(jìn)工業(yè)萘初餾管式爐和精餾管式爐煤氣流量調(diào)節(jié)，目的是控制管式爐物料出口溫度，同時也穩(wěn)定了塔底溫度，該環(huán)節(jié)采用串級控制，爐膛溫度為內(nèi)環(huán)，物料出口溫度為外環(huán) 。 LT1：一段蒸發(fā)器塔底液位調(diào)節(jié)，控制塔底液位 ,由于物料在工藝管線中行走較長 ,控制上滯后 較大 ,但可以控制在合適的范圍之內(nèi)，單回路。 TT： 管式爐焦油出口溫度控制：這是蒸餾過程中最重要的控制環(huán)節(jié)。到目前為止，煤焦油仍然是很多稠環(huán)化合物和含氧、氮和硫的雜環(huán)化合 26 物的唯一來源。 粗苯精制工藝流程框圖 控制方案 23 在粗苯精制過程中，主要是要解決各種塔的操作問題，這些塔的共同點是為了進(jìn)行物質(zhì)分離，其分離的原理是：根據(jù)混合液中各種組分的相對揮發(fā)度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達(dá)到分離物質(zhì)的作用。 FC1和 FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過程正常進(jìn)行，要保持空氣流量和煤氣流量的合適比值，以保證燃燒過程的經(jīng)濟性和安全性。 另外實際生產(chǎn)過程中，蒸汽壓力會有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護塔體，在串級調(diào)節(jié)中增加一個切換，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于某一值的時候，改為以塔壓作為調(diào)節(jié)對象。 洗苯脫苯工段主要有兩個控制回路和一個聯(lián)鎖控制：出管式爐富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油汽溫度調(diào)節(jié)。 脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫分離出來，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。20Pa ；波動期的偏差控制范圍是 177。 7 冷鼓工段聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)圖 控制效果分析 影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機換向等，當(dāng)這些因素暫時不存在時，焦?fàn)t工藝系統(tǒng)較為穩(wěn)定。這兩個工段既有分工又相互聯(lián)系，兩者在地理位置上也距離較遠(yuǎn)，為 了避免儀表的長距離走線，設(shè)置一個冷鼓遠(yuǎn)程站及給水遠(yuǎn)程站，以使儀表線能現(xiàn)場就近進(jìn)入 DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調(diào)節(jié)中，兩個站之間有著重要的聯(lián)鎖及其排隊關(guān)系，這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式便于可以實現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。 焦化廠生產(chǎn)工藝流程 工藝描述 原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的
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