煤化工工藝流程(完整版)
【正文】 粗苯精制過程中，主要是要解決各種塔的操作問題，這些塔的共同點(diǎn)是為了進(jìn)行物質(zhì)分離，其分離的原理是：根據(jù)混合液中各種組分的相對揮發(fā)度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達(dá)到分離物質(zhì)的作用。 另外實(shí)際生產(chǎn)過程中，蒸汽壓力會(huì)有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護(hù)塔體，在串級調(diào)節(jié)中增加一個(gè)切換，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于某一值的時(shí)候，改為以塔壓作為調(diào)節(jié)對象。 脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫分離出來，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。 7 冷鼓工段聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)圖 控制效果分析 影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機(jī)換向等，當(dāng)這些因素暫時(shí)不存在時(shí)，焦?fàn)t工藝系統(tǒng)較為穩(wěn)定。 焦化廠生產(chǎn)工藝流程 工藝描述 原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無機(jī)硫含量，以滿足不同用戶對煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。 5 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 集氣管 “4+ 1” 優(yōu)化控制方案 圖中 P1至 P4是集氣壓力值，是本系統(tǒng)控制之重點(diǎn)， P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態(tài)，在 “4+1” 控制中（ “4” 代表四個(gè)集氣管， “1” 代表選擇大回流調(diào)節(jié)閥 RB還是液力偶合器 EF控制，兩者必選其一），時(shí)間分配器根據(jù)集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據(jù)液偶調(diào)速慢的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)胤峙浯蠡亓髋c液偶的調(diào)節(jié)量。50Pa ，但時(shí)間持續(xù)較短，完全可以滿足工 藝上的要求。 20 聯(lián)鎖控制是當(dāng)入管式加熱爐的煤氣壓力小于 ，切斷入管式爐的煤氣，等到其煤氣壓力高于 ，再打開入管式爐的煤氣。 22 蒸氨工段工藝流程圖 工藝概述 粗苯是由多種有機(jī)物組成的復(fù)雜混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。煤焦油產(chǎn)品已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 LT2：餾分塔低底液位調(diào)節(jié) ,控制塔底液位 ,在自動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)設(shè)置液位控制下限 ,不能全關(guān) ,防止調(diào)節(jié)閥堵死，單回路。 焦化廠安全基本要求 1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng) 2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。 7 對焦化作業(yè)人員，每隔 12年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“ 職工健康監(jiān)護(hù)卡片 ” 。 簡單的 流程，大家可以看看?。?。 8 存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。 4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意
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