工藝流程總體概述-wenkub.com
2025-06-23 08:02 本頁面
【正文】 充瓶流程：來自液氬儲槽T01603的液氬，經(jīng)空式浴汽化器E01608汽化后（汽化后的Ar2溫度≤常溫5~10℃），送至充瓶臺進行氣瓶的充裝。氧氣和氮氣共用一個充瓶臺，一次也可以對24個氮氣瓶進行充裝。帶壓充車流程：來自液氮儲槽T01602的液氮，進行槽車的充裝。常壓充車流程：來自液氧儲槽T01601的液氧通過自身壓力，經(jīng)過液氧充車泵P01602葉輪間隙流出，進行槽車充裝。同時，在五級出口設有一放空閥，多余的氮氣可以由此放空。經(jīng)五級入口緩沖罐T01809緩沖后，進入五級壓縮缸體壓縮。為保證壓縮機出口氮氣油含量在合格范圍內(nèi)，在壓縮機四級入口緩沖罐前配置有精油過濾器。為了防止壓縮機喘振，在氣液分離器S01801出口管線上設有一回流管線，一級出口氣體可以通過一回一閥調(diào)節(jié)返回至壓縮機入口。來自冷箱流量為22000 Nm3/h，37℃的低壓氮氣經(jīng)氮壓機入口過濾器過濾后，進入氮壓縮機一級壓縮。 ，經(jīng)低壓板式換熱器復熱至14℃后送出空分界區(qū)。煤氣化裝置和老甲醇裝置故障停車情況下，氧氣則通過氧氣放空閥V015103減壓后送至放空消聲塔SL01501放空。從上塔C01502提餾段氬富集區(qū)（第二層填料與第三層填料之間）抽取28800Nm3/h，181℃，%的氬餾分送入粗氬塔ⅠC01501底部，首先進行汽液分離；氬餾分蒸汽沿塔壁上升，與來自循環(huán)液氬泵P01503A/%粗液氬逆流接觸精餾， Nm3/h，183℃的氬餾分蒸汽從塔頂出來，進入粗氬塔ⅡC01504；上升的氬餾分蒸汽被粗氬冷凝蒸發(fā)器E01505中的富氧液空冷凝，并回流至粗氬塔ⅡC01504塔底，粗氬塔ⅡC01504塔底的粗液氬經(jīng)循環(huán)液氬泵P01503A/B送至粗氬塔ⅠC01501，作為粗氬塔ⅠC01501的回流液；粗氬塔ⅡC01504液位由循環(huán)液氬泵P01503A/B的回流閥V015723A/B調(diào)節(jié)控制。進口膨脹機的油系統(tǒng)：通過潤滑油油泵P01401A/B將潤滑油從油箱中抽出，經(jīng)油冷器E01402A冷卻后進入油過濾器S01402A除去油中雜質(zhì)后送入潤滑油總管；油溫通過油冷器E01402B冷卻水量大小來調(diào)節(jié)。配置方式為一開一備，單臺的制冷量約占整個制冷量的80％；從增壓機的二段出口抽取流量約34900 Nm3/h， ，40℃的凈化空氣經(jīng)透平膨脹機入口過濾器S01401A/B過濾雜質(zhì)后，進入透平膨脹機MT01401A/B增壓端，℃后，進入高壓板式換熱器E01501A/B/C，與來自冷箱的高壓液氧、高壓液氮、低壓氮氣及部分污氮氣進行對流換熱，換熱后溫度降至108℃進行透平膨脹機MT01401A/B膨脹端膨脹制冷；空氣膨脹做功后，173℃的冷空氣與來自低壓板式換熱器的低溫空氣一同進入下塔C01501。未被采出的流量約為72440 Nm3/h，192℃的污氮氣，從上塔C01502上部抽出經(jīng)過冷器E01503，與下塔C01501來的富氧液空、污液氮對流換熱后分兩路，一路流量約為30400 Nm3/h，175℃進入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，與來自增壓機K1102和透平膨脹機MT01401增壓端的高壓空氣對流換熱，回收冷量后被復熱至37℃出冷箱； 送水冷塔C01202冷卻循環(huán)冷凍水。同時，從上塔C01502底部抽取流量約為500Nm3/h的液氧，經(jīng)過冷器E01503過冷后，作為液氧產(chǎn)品送至低溫液氮儲槽T01601中。污液氮蒸汽（氣相）沿上塔C01502塔體上升，污液氮（液相）則作為上塔的回流液，參與上塔精餾。下塔為篩板塔，沿下塔C01501塔壁上的氮氣與下塔C01501頂部來的液氮回流液逆向接觸，上升的氮氣在主冷凝蒸發(fā)器E01504中被上塔的液氧冷凝，最終在下塔C01501的頂部得到純度為 %的液氮；在下塔不斷精餾的過程中，%的壓力氮氣；從下塔抽取的20000 Nm3/h，與來自純化器的空氣對流換熱，被復熱至37℃后作為產(chǎn)品氣送出界區(qū)。在下塔C01501中，空氣被初步分離成氮氣和富氧液空，氮氣沿下塔C01501塔體上升，氧量約為36%，流量約72384 Nm3/h ，173℃的富氧液空則從分餾塔下塔C01501底部抽出，依靠自身壓力進入冷器E01503中，與來自上塔C01502的低壓氮氣和污氮氣對流換熱后，溫度降至177℃后分兩路；一路約為36048 Nm3/h的富氧液空經(jīng)V015001調(diào)節(jié)后，進入汽液分離器S01503進行分
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