double_injection_technology雙色注塑問題指導(存儲版)
【正文】 0 射出壓力 kgf/cm2 700 1000 射出時間 s 冷卻時間 s 45 45 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度 ℃ 290 290 285 270 265 260 255 250 模溫 ℃ 140℃ /30℃ 140℃/ 50℃ PET+PC產品 PET+PC流動性在料溫 300℃ 時，用 ，但成型時，採用比 ABS+PC更高的射出速度、壓力，產品仍很難打飽。 ? GE公司的 GPM 5500 ABS料具有較高的流動性，其 MI值在測試條件為220℃ /10kg時為 21g/min，驗證此種原料 能否從降低射出壓力、射速從而對應力痕和變形有改善 。如圖示缺膠情況下產品圖，因模溫、射速較高產品應力痕較低模溫時淺。以下為所試用的塑膠料列表： 第二射材料 材質 型號 料號 PC 141R 344600000252 EXRL0180 934460000970 HF1130 934460000976 ABS+PC C6802 934460000291 ABS GPM5500 934460000608 PA756s 934460000728 PET+PC X7300 客戶提供原料 變形與應力痕關係 表一：變形與應力痕關係圖0123456141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料變形與應力痕級別變形應力痕通過將應力痕和變形劃分等級， 5級別為變形、應力痕最嚴重級別，得到各種材料變形與應力痕關係圖 打飽產品時射壓與模溫關係 表二：打飽時射壓與模溫關係圖0102030405060708090141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料模溫（℃）020040060080010001200140016001800射壓（kfg/c2）模溫射壓打飽產品時射壓與射速關係 表三：打飽時射壓與射速關係圖020040060080010001200140016001800141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料射壓（kgf/c2）050100150200250300射速（mm/s）射壓射速射壓與變形關係圖 表四：射壓與變形關係圖020040060080010001200140016001800141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料射壓（kfg/c2）0123456變形度射壓變形通過將變形劃分等級， 5級別為變形最嚴重級別，得到各種材料變形與應力痕關係圖 射速與變形關係 表五：射速與變形關係圖050100150200250141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料012345射速（mm/s）變形度射速變形通過將變形劃分等級， 5級別為變形最嚴重級別，得到各種材料變形與應力痕關係圖 MI值與產品總體效果關係 MI 值 與 產 品總體效果關係圖051015202530141R EXRL0180HF1130C6802GPM5500PA756sX7300不同塑膠料MI值（g/10min）012345產品效果MI 值產 品總體效果PC料 141R、 HF1130的 MI值測試方式為： 300℃ / PC料 EXRL0180的 MI值測試方式為： 200℃ / ABS料 PA756s的 MI值測試方式為： 200℃ /5kg ABS料 GPM5500的 MI值測試方式為： 220℃ /10kg ABS+PC料 C6802的 MI值測試方式為： 260℃ / PET+PC料 X7300的 MI值測試方式為： 265℃ / THE END 。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低 射壓、 高 射速 ， 高射壓、低射速 兩種條件的應力痕、變形狀況。為減少產品變形量，通過增加射壓、射出時間，當採用射壓為 1200kfg/c2時，膠道跑毛邊，而此時產品變形量也大於客戶要求的 。 因而神基 RD不建議使用此種材料，並已告知 Philips客戶。 ? 條件三：在所有 ICON、 cradle holder處增加 ，用 IEC60065 clause ， 5kg靜載，剝離較沒有加強構件有改善。 ABS+PC料時 ﹐產品能承受一定的彎曲變形而不剝離。 堵此進膠口 輕微應力痕 增加截流閥 應力痕 ? 應力痕解決方法 堵模具天 ﹑ 地兩側進膠口 (DVT2方法 ) 進膠口 堵此進膠口 堵掉模具天 ﹑ 地兩側進膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿 ﹑ ICON處應力痕產生的根源 ﹐ 但 ICON處入子與視窗下沿間距較小 ﹐ 使膠流經過此處變冷 ﹐ 應力較大 ﹐ 從而產生如圖示應力痕。 1400gf/c 變形 ? 射出 時間 對變形的影響 ABS射出 時間 三 點進膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側 進膠 口 ﹐ 產 品 兩 端凸起 ﹐ LCD處 較 平 ﹐ ABS側 射出 時 間 增大 ﹐ ICON處凸起 變 小 ﹐ LCD處逐漸變平。 Boss孔爆裂 ? 增加 boss肉厚對 boss孔爆裂的影響 條件 爆裂幾率 裂紋幾率 打滑幾率 boss外徑 ㎜ 內徑 ﹕ 螺釘： ㎜ 扭力： boss外徑為 ,內徑 ~﹐ 螺釘： ﹐ 扭力： 。 2 3 4 1 Boss孔爆裂 ? 不同進膠口個數(shù) ﹑ 不同模溫對 boss孔的影響 扭力： ，螺釘： ，快速模素材： boss內徑為 ~、外徑為 。 流 痕 第 二 段 四 ﹑ 效果 此處流痕已減淡 ﹐ 噴 UV光油后能蓋住 +PC進膠點印痕 一 ﹑ 原因分析 快 ﹐ 塑 膠 射 入 時 沖 掉 PC層 ﹐ 產生凹痕 250℃﹐ 導致流動性降低 ABS+PC進膠點印痕 二 ﹑ 解決方法 (使 ABS+PC進膠點 處 有 小 量 熔 膠 )﹐ 剛射 出的熔膠變冷 ﹐ 與 PC相融合 ﹐ 以后的熔膠射入時對 PC層起到緩沖 ﹑ 保護作用 ﹐ 第二段改用快速 ﹐ 使熱量不至于過度集中 ﹐ 而軟化 PC層形成印痕 三 ﹑ 調機方向 ABS+PC料溫至 260℃ ﹐ 查看 ABS+PC進膠量 ﹐ 逐步調整 ABS+PC第一段射出位置 四 ﹑
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