雙分型面注塑模說明書(存儲版)
【正文】 件要求外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，故其表面粗糙度值取Ra=。如圖所示： 制件設計及結構圖 外形尺寸：該塑件側壁厚為1mm，精度等級 公差要求等級較低，能夠完成。 凹模設計及結構圖 凹模是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種。 塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素?！ ∷芗诤袷苁褂靡?、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具先從側拉板固定板和凹模的第一個分型面分開，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出，凹模移動到最大行程后在側拉板的作用下停止移動，此時模具從第二分型面分開，凸模和凹模分離，塑件包在凸模上隨動模一起移動，開模行程結束，注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離，至此完成一次注射過程。3）、導向機構包括：導柱、導套、導柱、和中間板（凹模）與拉料桿上的導向孔，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生干涉，造成制品報廢； 4）.推出機構包括：推桿、推桿固定板和推板，用來推出制件；5）.二次分型部分包括：定距拉桿、限位銷、銷釘、 拉桿、限位螺釘，第二次分型使制件和中間板分離，從而取出制件；6）.結構零部件包括：動模模板、墊板、支撐板、凸模、固定板、定模坐板，用來形成整體的結構，支撐和連接。近年來，隨著成型技術的發(fā)展，熱固性塑料成型應用也日趨廣泛。做到正確、完整、清晰、整潔。因此，測繪是工程技術人員應該具備的基本技能。(2) 掌握測繪的基本方法和步驟，培養(yǎng)部件和零件的測繪力。 (6)按預定計劃完成測繪任務，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方呈交。注射模具可分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注射機的固定模板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，注射時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和行腔，開模時動模與
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