雙分型面注塑模說明書(參考版)
2025-04-14 23:15本頁面
【正文】 推件時注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離。如圖所示： 制件設計及結構圖 外形尺寸：該塑件側壁厚為1mm，精度等級 公差要求等級較低，能夠完成。 凹模設計及結構圖 凹模是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種。按凸模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 缺點：動作復雜，導向精度要高，結構復雜。由于該塑件要求外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，故其表面粗糙度值取Ra=?！ ∷芗谋砻娲植诙扰c塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。而模具的某些結構特點又在相當大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應盡量選擇的低些。 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。熱塑性塑料的壁厚應該控制在1mm～4mm之間，若太厚，易產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。當然，要求塑件各處壁厚完全一致也是不可能的 ，因此，為了使壁厚盡可以一致，在可能的情況下常常是將厚的部分挖空。 塑件壁厚 塑料制品應該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 ?。?）、該塑件結構比較簡單，而且壁厚基本均勻，成型工藝性好，采用注射成型方法進行生產(chǎn)。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具先從側拉板固定板和凹模的第一個分型面分開，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出，凹模移動到最大行程后在側拉板的作用下停止移動，此時模具從第二分型面分開，凸模和凹模分離，塑件包在凸模上隨動模一起移動，開模行程結束，注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離，至此完成一次注射過程。工作原理和模時，導柱導套的導向定位作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向
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