【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水。 （ 2）開(kāi)挖人員間隔 5m 為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時(shí)支撐保護(hù)。 （ 3）開(kāi)挖的溝槽不能立即鋪管，在溝底留 ～ 的一層暫不開(kāi)挖，待鋪管時(shí)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 4）溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。 槽邊堆土注意事項(xiàng) 溝槽開(kāi)挖時(shí)，棄土堆在槽邊。 堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一側(cè)。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于 ，堆土高度不超過(guò) 。 溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng) 23 （ 1）向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。 （ 2）挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此層用人工清除。 （ 3）在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈 。 溝槽開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求。 （ 3）槽底不受水浸濕。 ，見(jiàn)下表 溝槽允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 頻 率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底標(biāo)高 0 3 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量 每側(cè)計(jì)三點(diǎn) 3 槽底坡度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗(yàn) 每側(cè)計(jì)三點(diǎn) 澆筑平基混凝土 24 當(dāng)管基原土 承載力不夠時(shí)，對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí)處理；管基為軟弱土層時(shí)，進(jìn)行換填處理；有地下水處鋪一層 10～ 15cm 的卵石或碎石墊層。 平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，采用滑槽灌注混凝土入模。 混凝土施工要點(diǎn)如下： （ 1）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?；炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥。 （ 2）開(kāi)始攪拌時(shí)，空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，并使攪拌機(jī)充分濕潤(rùn)。 攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。 （ 3）混凝土攪拌時(shí)間每盤(pán)控制 12 分鐘之間，以保證混凝土充分?jǐn)嚢?、混合均勻、顏色一致? （ 4）混凝土澆 注時(shí)注意坍落度的控制。 （ 5）混凝土運(yùn)輸時(shí)，采用自卸車(chē)，混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析。 （ 6）本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗器插入點(diǎn)采用“行列式”的次序移動(dòng)，以防出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。 （ 7）操作時(shí)要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時(shí)間在 2030 秒之間。不得小于 10 秒。 （ 8）平基：灌注平基混凝土?xí)r，一般使混凝土面高出平基面 24cm，并進(jìn)行搗固，混凝土的坍落度一般采用 24cm。靠管口部位應(yīng)鋪適量與混凝土同配比的水泥砂漿。 （ 9）混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。覆 蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 25 下管 下管在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為了防止將不合格或已經(jīng)損壞的管件及管材下入溝槽，下管前對(duì)管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。管子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)在槽上排列成行，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤方可下管。 本工程采用機(jī)械下管。 機(jī)械下管 機(jī)械下管采用汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行下管。 下管注意事項(xiàng)： （ 1）機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁塌方； （ 2）吊車(chē)不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全 距離符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定； （ 3）機(jī)械下管由指揮人員專門(mén)指揮。指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作； （ 4）綁管子找好重心，平吊輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。 （ 5）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于管材承插口工作面采用保護(hù)措施，以防損壞。 （ 6）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過(guò)或站立。 穩(wěn)管 管道下入槽底之后，按照高程和軸線位置穩(wěn)管。 管座 管子就位后，補(bǔ)灌兩側(cè)管座混凝土，認(rèn)真搗固，抹平管座兩肩。 26 管道抹帶 （ 1）接口時(shí)，水泥采用 P178。 級(jí)，砂子過(guò) 2mm 孔徑的篩子，砂子的含泥量不得大于 2%。 （ 2）管座灌好后進(jìn)行抹帶，抹帶前管座和管口鑿毛，洗凈。 （ 3）抹第一層砂漿時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使與管粘結(jié)牢固。 （ 4）待第一層砂漿初凝后；抹第二層，并用弧型抹子捋壓成型，初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。 壓力管的安裝 壓力管為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管，工作壓力為 ；基礎(chǔ)型式為 180176。砂基礎(chǔ)；接口為柔性橡膠圈接口。壓力管節(jié)點(diǎn) 1 位置采用 C20 砼 179。 179。 全包。 材料檢驗(yàn) （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須檢驗(yàn)。 ①管子必須有出廠合格證，質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 ②管承口外表面應(yīng)有標(biāo)記，管子應(yīng)附有出廠證明書(shū)，證明管子型號(hào)及出廠水壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果、制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)簽章。 ③管體內(nèi)外壁應(yīng)平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開(kāi)裂等缺陷，用重為250g 的輕錘檢查保護(hù)層空鼓情況。 ④管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò) 2mm。 ⑤管插口 的內(nèi)、外徑及其橢圓度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，承插口的環(huán)型間隙應(yīng)能滿足 27 選配的膠圈要求； ⑥對(duì)出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量有所降低的管子應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格，方可使用。 （ 2）橡膠圈的保管與粘接 ①橡膠圈的保存溫度 0～ 40℃，不能長(zhǎng)期受日光照射，距熱源的距離應(yīng)不小于1m。橡膠圈不允許同液體、半固體接觸，特別是不能與油類、苯等能溶解橡膠的溶劑和對(duì)橡膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質(zhì)接觸。 橡膠圈在運(yùn)輸過(guò)程中，避免日曬雨淋，存放時(shí)也不能長(zhǎng)期受擠壓，以免變形。 ②橡膠圈外觀上不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán) 徑公差尺寸不應(yīng)大于177。 10mm。 工藝流程 排管→管子的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下管→清理管膛、管口→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。 施工工藝 （ 1）管道的安裝采用頂推與拉入的方法。 采用牽引機(jī)拉入法。 在待連接管的承口處，橫放一根后背方木，將方木、滑輪和鋼絲繩連接好，啟動(dòng)牽引機(jī)械，將對(duì)好膠圈的插口拉入承口中。 （ 2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ①安管時(shí)，管口和橡膠圈清洗干凈，套在插口上的膠管平直、無(wú)扭曲，安裝后的膠圈均勻滾動(dòng)到位。 ②頂、拉的著力點(diǎn) 應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的 1/3 高度處。 ③管子插入時(shí)，要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)； 28 吊起時(shí)稍離槽底即可。管子吊起可用起重機(jī)、手拉葫蘆等。 ④安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進(jìn)入承口內(nèi)。 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管不宜截?cái)唷? ⑥安裝后的管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。 ⑦鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護(hù)管子不受鋼絲繩損壞。 橡膠圈柔性接口的封口，所用填料應(yīng)能起到保護(hù)膠圈的作用， 同時(shí)又不至于改變接口柔性，采用油麻絲、石棉水泥 (1： 4)搓條填入封口。 管道閉水試驗(yàn) 管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請(qǐng)甲方質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽，盡快回填。 溝槽回填 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。 溝槽回填前應(yīng)具備的條件 （ 1）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于 5N／ mm2； （ 2）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，水 壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分； （ 3）回填前必須將槽底雜物 (草包、模板及支撐設(shè)備等 )清理干凈； （ 4）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。 溝槽回填土料的要求 29 （ 1）槽底至管頂以上 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于 50mm 的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應(yīng)采用細(xì)粒土回填； （ 2）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。 回填施工 溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實(shí)等施工過(guò)程。 還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底 至管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂 50cm 以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。 回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度參見(jiàn)下表 回填土壓實(shí)每層的虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛 鋪 厚 度(cm) 壓實(shí)工具 虛鋪厚度 (cm) 木夯、鐵夯 不應(yīng)大于 20 壓路機(jī) 20～ 30 蛙夯、火力夯 20～ 25 振動(dòng)壓路機(jī) 不應(yīng)大于 40 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓 實(shí)度、采用的壓實(shí)工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓實(shí)，采用輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過(guò) 30cm。管頂 50cm 以上回填時(shí)，分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其厚度通常不小于 70cm。 30 回填土的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （ 1）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上； （ 2）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng) 夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm； （ 3）檢查井室周?chē)幕靥?，?yīng)符合下列規(guī)定： ①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； ②路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瑧?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 4Ocm； ③井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； ④井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯； ⑤回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 頂管施工 頂進(jìn)施工及主要施工程序 首先在頂進(jìn)的一側(cè)設(shè)置工作坑，修筑底滑板，在管體尾部修 筑后背，以抗衡頂進(jìn)力。將行車(chē)線路基挖空至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位為止。工藝流程見(jiàn)圖 64。 工作坑的開(kāi)挖 開(kāi)挖前在工作坑外圍用鋼板樁進(jìn)行加固，周邊做好防排水。開(kāi)挖工作坑采用人機(jī)結(jié)合的方法施工，電葫蘆吊土箱出土。工作坑底板采用 150鋼筋混凝土，厚20cm，每 3m 設(shè)一道地錨梁，兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向支墩，鋼筋網(wǎng)采用Φ 8 鋼筋以 20179。 20 31 間距布在頂面下 5cm 處，底板中心線與鋼筋混凝土管 底板長(zhǎng)度＝鋼筋砼管長(zhǎng)度＋頂鎬長(zhǎng)度＋橫梁厚度＋后背地梁厚度＋ 底板寬度＝鋼筋砼管長(zhǎng)度 +底板 寬度＋ 2179。方向支墩寬度＋ 中心線一致，工作坑四周布設(shè)四個(gè)降水井點(diǎn)。工作坑底板尺寸按下式確定： 嚴(yán)格控制底板頂面平整度，采用方格網(wǎng)控制高程法，即在灌注底板混凝土?xí)r，用Φ 16 鋼筋頭埋入混凝土內(nèi)，分成 方格網(wǎng)，控制高程，按點(diǎn)抹平混凝土表面，使其平整度達(dá)到 2m 范圍內(nèi)小于 5mm。 為了消除鋼筋混凝土管動(dòng)后與進(jìn)入土中前空頂階段的方向偏差，在底板兩側(cè)設(shè)方向墩。方向墩采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與底板同時(shí)灌注，間隔 3m，斷面尺寸為179。 ，伸入底板 ～ ，與鋼筋混凝土管留 5～ 10cm 空隙，以便 導(dǎo)向。 主要施工程序（見(jiàn)下頁(yè)） 32 主要施工程序 安設(shè)刃腳 準(zhǔn)確測(cè)量定位，使工作坑底板中心線、鋼筋混凝土管中心線重合。外表進(jìn)行潤(rùn)滑處理，以減少頂進(jìn)阻力。刃腳主要起導(dǎo)向和對(duì)施工人員起安全保護(hù)作用，安 33 裝時(shí)嚴(yán)格要求，不能出現(xiàn)向上或向下的傾角，防止頂進(jìn)時(shí)出線高程偏差。 修筑后背 后背主要是承受頂進(jìn)時(shí)的水平頂力之反力的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物，它是保證頂進(jìn)工作順利進(jìn)行的重要設(shè)施，直接關(guān)系到頂進(jìn)質(zhì)量。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，始終不裂不斷。后背尺寸、規(guī)格依計(jì)算確定，能夠承受鋼筋混 凝土管在頂進(jìn)過(guò)程中所出現(xiàn)的最大頂力，并且有適當(dāng)?shù)陌踩珒?chǔ)備。 后背可以采用板樁式、重力式、拼裝式等類型。我們?cè)诒竟こ淌┕r(shí)，將根據(jù)具體情況選擇經(jīng)濟(jì)可靠又合理的后背形式。 頂進(jìn)設(shè)備安裝及調(diào)試 頂進(jìn)設(shè)備主要包括液壓系統(tǒng)和傳力設(shè)備兩大部分。設(shè)備布置是否恰當(dāng)，關(guān)系到頂進(jìn)的成效，因此，安裝前，對(duì)液壓系統(tǒng)的各部件應(yīng)進(jìn)行單體實(shí)驗(yàn)，合格后方可安裝。頂鎬均勻布置，斜頂時(shí)，另外進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。 安裝好全部液壓系統(tǒng)