【文章內(nèi)容簡介】 35倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4．柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭37d或至少≥500，并離梁底不得少于500。5．采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣至標準實驗室試驗。6．平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度Ⅰ級鋼為25d，Ⅱ級鋼為36d，當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu)，無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長度）。7．梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。8．本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。9．墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴格按設(shè)計要求圖紙構(gòu)造節(jié)點進行施工。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按@400間距呈方格形設(shè)置。（3）工序質(zhì)量控制點的內(nèi)容要求工序控制點名稱工作內(nèi)容執(zhí)行人員標準檢查工具檢查頻率砼澆搗結(jié)構(gòu)王善良砼質(zhì)量規(guī)范（GB502042002）卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀每個檢驗批技術(shù)要求：泵送砼的技術(shù)要求：開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。3．按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。4．砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。5．每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。6．砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。7．當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。8．砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。9．砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c. 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。10．砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。六、各主要分項工程質(zhì)量保證措施1. 基礎(chǔ)挖土工程A．挖土工程施工管理中，我們實行一級測量一級復(fù)測的測量管理制度；B．在施工前編制詳細的挖土施工組織設(shè)計；專檢人員一絲不茍，認真學(xué)習(xí)圖紙；C．執(zhí)行嚴格、詳細、具體的書面交底；D．嚴格控制槽段尺寸及槽段底標高。E．認真執(zhí)行自檢負責(zé)制。 責(zé)任人：王善良2. 鋼筋工程A．鋼筋按圖翻樣，要求準確；B．按施工進度要求進場，進場后按不同型號、規(guī)格、種類分別堆放核對合格證和翻樣單；有銹蝕、裂縫、彎曲等缺陷的鋼筋嚴禁使用；C．鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還必須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求；D．鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道而必須割斷的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋；E．箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，箍筋尺寸正確；F．嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移；G．澆搗砼時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。 責(zé)任人：朱月龍3. 模板工程A．根據(jù)軸線位置放模板線后，要由技術(shù)員進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。B．模板涂隔離劑。C．支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線。D．模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。E．混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。F．模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。G．模板斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。H．澆搗砼時要派專人看模，如有爆模征兆，立即停止?jié)矒v，加撐緊螺栓。模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求同意進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 責(zé)任人：王善良4. 混凝土工程A．嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度, 澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)部門技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。B．明確每次澆搗砼的級配方量，嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求C．及時了解天氣動向，避免大雨天施工，如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋。D．混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好機械設(shè)備、照明設(shè)備等的準備工作，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?；E．振動器的操作做到“快插慢拔”，砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫；F．每一插點要掌握好振搗時間，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；G．振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm，并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件；H．做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作；澆至標高時用煤鍬拍平，再用長刮尺拉平，木蟹抹平，待砼收水時用木蟹第二次抹面。砼養(yǎng)護工作，普通砼不應(yīng)少于7d，加有外加劑砼不能少于14d。J．控制拆模強度，不宜提早拆模，尤其是底模。 責(zé)任人：龔敏康5. 砌筑工程A．砌筑時砌塊應(yīng)2小時后澆水濕潤，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力；B．砂漿拌制要均勻，隨拌隨用，隨鋪隨砌，一次鋪灰不得大于2塊磚長，內(nèi)外搭砌橫平豎直，上下錯縫，頭縫飽滿，水平縫的灰漿飽滿度不得低于80%；C．用干粉砂漿不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格控制砂漿配合比、水灰比；D．不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿，做到隨拌隨用；E．執(zhí)行三一砌磚法；F．墻與柱沿墻高每500毫米設(shè)置2E6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每根伸入砌體內(nèi)不少于一米。 責(zé)任人：王善良七、質(zhì)量通病的防治土建工程的“質(zhì)量通病”具有普遍性，而且對工程有不同程度的危害性，針對本工程的實際情況，主要從下述幾個方面進行防治： 墻體裂縫防治措施（責(zé)任人：趙水良）a、磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10%~15%，不得使用干磚砌筑工程。b、應(yīng)采用“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的規(guī)范操作，豎直灰縫宜采用擠漿法或加漿法；嚴禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。c、外墻外粉時，應(yīng)用1：3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，若發(fā)現(xiàn)滲漏及時返工修理。d、外墻予留洞口、穿墻孔、地下室穿墻螺栓孔等滲漏水措施：（責(zé)任人：司忠平）e、清除予留洞口內(nèi)的砂漿和垃圾，充分澆水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約為35毫米。f、補洞所用磚應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約10毫米，務(wù)必使磚表面砂漿與予留洞砂漿結(jié)合緊密。g、外墻予留洞口補磚后的凹進處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。h、穿墻螺栓孔處應(yīng)清除垃圾后嵌填防水油膏。i、其它孔隙（如避雷帶、腳手鉛絲洞等）應(yīng)在垃圾清除后撒水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。j、外墻抹灰前，隔夜將墻面濕潤，保持抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過57毫米，涂抹時必須擠壓實。外墻門窗四周滲水防治措施（責(zé)任人：王善良、趙水良）a、門窗固定節(jié)點處，垃圾應(yīng)清除干凈；固定后周邊嵌縫用硅膠嵌填；若縫隙過大則用細石混凝土嵌填，嵌縫面應(yīng)壓實、抽平、打毛。b、門窗天盤及窗臺下應(yīng)做滴水槽，并采用嵌條子施工。c、窗臺下部用細石砼澆筑，窗臺下三皮磚應(yīng)用標準磚砌筑，在兩端各伸出窗邊50毫米范圍內(nèi)施工時，應(yīng)用水泥砂漿滿刮，務(wù)必使豎縫嵌填飽滿。管子洞封補、防滲漏防治措施（責(zé)任人：王善良、趙水良）a、清除垃圾，將洞口四周進行鑿毛處理。b、將洞口內(nèi)鋼筋綁扎、焊接，且合理加焊鋼筋，不致于應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。c、洞口補澆搗砼前，將原洞口四周用同標號水泥漿刷涂，保持濕潤。d、對于衛(wèi)生間等處管子洞進行防水處理，經(jīng)盛水試驗，確認無滲漏水現(xiàn)象方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。屋面防滲水措施（責(zé)任人：朱月龍）基面要求平整光滑、無起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平現(xiàn)象，確?；鶎忧鍧崱⒏稍?，基面含水率必須小于9%。平整度可用2m長直尺檢查，最大間隙不大于5mm。陰角、轉(zhuǎn)角處或有預(yù)埋件等處應(yīng)做成圓弧或八字角。 基面檢測：先把基面清理干凈，檢查是否干燥、無明水，或用1m2面積的橡膠板或卷材覆蓋基層，23小時后基層無水印、橡膠板或卷材無凝結(jié)水為合格。 材料檢查。改性瀝青卷材的包裝、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求。 卷材鋪貼順序為：先高跨，后低跨，同等高度，先遠后近，同一立面，從高向低處開始鋪貼。 彈線、試鋪：在基層上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜、難以糾正的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。 大面積鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。鋪貼是隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)粘滿牢固，搭接寬度滿貼法為80mm。熱熔封邊：將卷材的搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用粘霸封邊膏密封。 1施工要點： 1）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平伏。 2）防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，必須做好臨時封閉。 3）卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。 4）粘貼后，受陽光曝曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現(xiàn)象，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失。 1防水層應(yīng)盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。通常應(yīng)在防水層完工后24小時內(nèi)隱蔽。八、質(zhì)量體系要素職能分配表序號程序文件項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師技術(shù)員質(zhì)量員資料員預(yù)算員計劃統(tǒng)計員材料員機管員外包管理員取樣員計測量員施工員安全員1獲取和識別適用的法律、法規(guī)及其他要求程序●●★●●2文件控制程序●●★●●●3記錄控制程序●●★●●●4人力資源管理程序★●●●5信息交流與協(xié)商溝通控制程序●●★●●●●●6物料采購程序●●●★●7專業(yè)分包及勞務(wù)分包控制程序●●●★●●●8施工過程安全、文明和環(huán)境控制程序●●●●●●★9現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理程序★●10物料檢驗與試驗程序●●★11檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序●●●★12管理體系內(nèi)部審核程序●★●●●●●13管理評審程序●★●●●●●●●●14產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃程序●●★●●●15合同及工程有關(guān)要求評審程序●●●★●●●●16過程確認控制程序●★●●●17施工過程質(zhì)量控制程序●★●●●18標識和可追溯