【文章內容簡介】 14 7 壓頂 C20 砼 m3 8 砼圍檁 C30 砼 m3 9 輕型井點 套 8 10 鋼筋 各種規(guī)格 噸 11 模板 各種規(guī)格 m2 12 砼傳力帶 C30 砼 m3 13 黃沙回填 m3 主要材料供給 材料供 應計劃表 水泥現(xiàn)場存放 3 天需用量，然后每天根據(jù)施工進度及時調運進場。上述材料應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方 \監(jiān)理審查確認后，方可投入使用。 序號 名稱 用途 單位 用量 1 級水泥 水泥土攪拌樁 噸 2 H500 300 11 18 型鋼 插型鋼 噸 3 H400 400 13 21 型鋼 支撐連桿、立柱 噸 4 ?609*16 鋼管 鋼支撐 噸 5 C20 商品砼 壓頂 M3 6 C30 商品砼 圈梁、傳力帶 M3 7 216。20 鋼筋 圈梁 噸 8 216。16 鋼筋 圈梁 噸 9 216。10 鋼筋 圈梁 噸 10 216。8 鋼筋 壓頂、圈梁 噸 15 6 施工總進度計劃 工期計劃 圍護施工分設備 、 人員進場準備開工 ，正式施工、人員退場等階段。 ①設備、人員進場準備開工 工作內容包括施工設備進場安裝 、臨設搭建、布控等，預計 3 天完成，可提前進場，不占用工期。 ②攪拌樁施工 準備安排 1 臺雙軸攪拌樁機和 1 臺三軸攪拌樁機施工 ，排除其它不可見因素影響，攪拌樁預計 15 天完成 。 ③插 H型鋼施工 安排 1 套設備施工，跟隨在三軸攪拌樁后水平作業(yè)，不占用工期。 ④ 壓頂、砼圍檁施工 有效工期 10 天可完成，可在深攪樁養(yǎng)護期間進行施工，不占用總工期。 ⑤ 井點降水施工 每天可完成 2 套輕型井點的安裝，可在圈梁養(yǎng)護期間進行安裝并預降水，不占用工期。 ⑥支撐施工 有效工期 7 天可完成。 ⑦設備、人員退場 2 天完成。 綜上所述， 排除其它不可見因素影響 ，統(tǒng)籌安排好平行作業(yè)，地下車庫基坑預計圍護樁有效工期 15 可完成施工。 總工期根據(jù)甲方要求工期進度，增減設備及人員，確保在甲方要求工期內完成施工。（詳見施工總進度計劃表） 工期 保證措施 工期目標為：在業(yè)主要求的工期內完成本工程，為達到此目標，采取如下措施。 縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力 建立高效的施工組織機構和有效的管理制度 采用新工藝、新設備加快施工進度 加強物資儲備，保證物資供應 合理安排平行和流水作業(yè) 16 7 主要施工方案 SMW 工法施工 本圍護工程攪拌樁為 Φ 650 三軸攪拌樁，樁長 ，樁頂落低 ，施工工藝為“套接一孔法”施工。 場地平整 三軸攪拌樁 施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑臨時施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，場地地面 及施工便道荷載以能行走 工法 樁機為準。 測量放線 根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監(jiān)理單位復核合格后進行下一道工序。 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用 溝槽，并清除地下 2 米以上的障礙物，開挖溝槽余土及時處理保證正常施工，并達到文明工地要求。 （見下圖） 溝槽示意圖 定位型鋼放置 平行溝槽方向，放置 定位型鋼，規(guī)格為 400mm 400mm 的工字鋼，長約 12m，再在垂直溝槽方向，放置定位型鋼，規(guī)格為 200mm 80mm 的槽鋼，長約 ，轉角處 H 型鋼采取與圍護中心線成直角插入， H 型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。 17 定位型鋼示意圖溝槽定位型鋼溝槽定位型鋼定位槽鋼溝槽溝槽 三 軸 Φ 650mm攪拌樁孔位定位 三軸 Φ 650mm 攪拌樁的三軸中心間距為 450mm+450mm， 根據(jù)這個尺寸在平行 H 型鋼表面用紅漆劃線定位。 SMW工法圍護樁施工程序 如下圖所示： 18 SMW 工法工藝流程 SMW 工法施工工藝流程圖 SMW工法圍護樁施工順序 SMW 工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于 N值小于 50 的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 SMW 攪拌樁施工順序采用開挖溝槽 設置導向定位型鋼 SMW 攪拌機架設 下一施工循環(huán) SMW 攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直 度 型鋼進場，質量檢驗 施工完畢 插入型鋼 型鋼涂減磨擦材料 殘土處理 攪拌機械撤出 測量放樣 拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭 鉆頭噴漿、氣并切割土體 下沉至設計樁底標高 H 型鋼或槽鋼垂直起吊，定位 校核 H 型鋼垂直度 固定型鋼 土方回填后拔除型鋼 基坑開挖及結構施作 完畢且達 到設計強度 鉆頭噴漿、氣并提 升至設計樁頂標高 見證取樣、性能測試 水泥進場驗收 19 單側擠壓式 連接方式。 Ф 650 三軸攪拌樁間距為 450 和 900，具體如圖三所示 : 樁機就位 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差不超過 20mm， 成樁后樁中心偏位須符合設計要求， 底部標高誤差不大于 20cm，樁 身垂直度偏差不得超過 1%。 水泥土配合比 特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn) 場試驗進行修正，參考配比范圍為： 水泥∶水＝ 1∶ 根據(jù)圍護施工的特點 , 水泥土配比的技術要求如下 : ?設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼及槽鋼時，盡量使型鋼及槽鋼靠自重插入。若型鋼及槽鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使其插入到規(guī)定位置。 ?水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。 ?水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔 離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。 ?水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。 ?根據(jù)設計要求，結合工程實際，擬訂此次 SMW 工法圍護樁的水泥漿液配合比為： 20 ①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為 級 ； ②水灰比為 （ 根據(jù)施工現(xiàn)場情況可自行調整 ）； ③水泥漿比重 ； ④樁身 28天無側限抗壓強度 ≥ 。 ⑤ SMW 工法攪拌樁施工時每班組都須按規(guī)定制作一組試塊，自然條件養(yǎng)護 28天，試塊強度必須達到設計要求。 制備水泥漿液及漿液注入 ，在開機前按要求進行水 泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。 ，停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 24 小時。注漿時通過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y型接頭從 H口混合注入。注漿壓力宜為 ～ MPa， 注漿流量： 150250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為 20％ ，水灰比均為 ，計算注漿流量如下： 水泥摻量為 20％ ：每米樁長水泥用量為： 1m （截面） 18KN/m3 20％ ＝ ；每米樁長用水量為 ＝ ，水灰比為 其漿液泥漿比重為 ，樁體所用總漿量為： （ +） /＝ 439L；每米樁攪拌總時間為 1+＝ ，所以注漿流量 為 439L/＝ 258L/min。 鉆進攪拌 SMW 工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝（帶氣下沉攪拌噴漿→關閉氣體提升攪拌噴漿→完成一幅樁施工），水泥漿和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時由空壓機送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為了防止樁體內產生氣泡， 密實度降低，提升時采用關閉氣體噴漿。同時嚴格控制下沉和提升速度： ? 下沉速度控制在 1m／ min； ? 提升速度控制在 ～ ／ min； ? 在樁底部分重復攪拌注漿。 并做好原始記錄。參見以下圖所示： 21 施工時間 ①下沉攪拌注漿約約 1m/min 深 度 ③提升攪拌注漿約 ～ /min ②樁底部 1m 處重復攪拌 SMW 工法圍護樁鉆進攪 拌關系圖表 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm。 施工冷縫1 0 cm素樁 圖 625 施工冷縫處理示意圖 為了方便冷縫處理，施工時要注意以下兩點：一是每臺三軸攪拌樁機的施工起始點應避開格柵部位；二是冷縫處理補樁應補在兩排攪拌樁內側。 型鋼加工制作 型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（ GB50205— 20xx）的要求和設計要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求： ?焊接 H型鋼截面高度 500mm 的公差下限為