【導(dǎo)讀】項目”，本項目由地上建筑物1~4層，地下1層組成，以上建筑均采用框剪結(jié)構(gòu)、樁基礎(chǔ)。本工程基坑面積約2890m2；基坑外邊長約290m。圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法加鋼支撐?，F(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的施工目標(biāo)，特編寫本施工組織設(shè)計。安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導(dǎo)性文件之一。3巖土工程勘察報告；4現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料；8國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；15國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》；24本公司自有的項目隊伍素質(zhì)和技術(shù)管理能力；25本公司現(xiàn)有機械設(shè)備狀況和調(diào)度能力。性中等，含云母，夾薄層粘性土，土質(zhì)不均，無光澤，搖振反應(yīng)中等，韌性低，干強度低。含有機質(zhì)條紋及腐殖質(zhì)，土質(zhì)較均勻，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。本次勘察結(jié)果表明，擬建場地南部場地南側(cè)填土層較厚，最厚約。施工時嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載小20KPa并安排專人檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　

【正文】 米攪拌樁需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重為： 1800kg/m3）。每米攪拌樁的水泥用量為： 166kg。 28 根據(jù)每米水泥用量和水灰比算出每米攪拌樁水的用量為： 。 現(xiàn)場攪拌水泥漿的漿桶直徑為 1000，根據(jù)以上得出的水泥和水的用量。先算出 水在水泥漿桶上的高度，實際得出高度為： 106，做好記號后將相應(yīng)重量的水和水泥倒入水泥漿桶中均勻攪拌。 水泥漿配制好后用比重器測出水泥漿比重，做好記錄。 在平時的是施工中就參照 前面的水泥漿比重來控制水泥的摻量和用量。 安全保證措施 ①安裝設(shè)備爬高時必須系好安全帶； ②設(shè)備安裝完成后，必須請專業(yè)檢測單位進行樁機檢測。 檢測要求 ? 進行鉆芯取樣檢測，每個機械臺班抽取 2 根樁，每根樁不應(yīng)少于 2 個取樣點，每個取樣點制作 3 件水泥土試塊；鉆芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 %且不少于 3 根；每根樁取芯數(shù)量不少于 3 點，每點 3 件試塊。 ? 水泥攪拌樁樁身取樣 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于 ,攪拌樁樁身完成養(yǎng)護 28天后，方可進行基坑開挖。 圈梁施工方案 圈梁設(shè)計要求 本次工程圈梁采用鋼筋混凝土 圈梁 ,尺寸為 1100 700，混凝土強度等級為 C30；鋼筋保護層厚度上面及左右面為 30mm，下面保護層厚度為 30mm。（以設(shè)計要求為準(zhǔn)。） 壓頂圈梁施工 沿溝槽設(shè)吊架臨時固定型鋼，完成圍護樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定工字鋼頂端，待混凝土強度達(dá)到 80%后，方可進行下一道工序施工。 施工流程 鋼筋混凝土圈梁施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土圈梁施工流程為： 設(shè)備、材料進場→現(xiàn)場鋼筋加工制作→開槽挖土 至圍檁底（人工整平）→ 將埋入圈梁部分的 H 型鋼周圍用 1cm厚的泡沫板隔離 → 按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎 →支側(cè)模（隱蔽驗收） 29 →澆筑商品混凝土→拆模。 施工準(zhǔn)備 。 。如果圈梁頂面必須行走重型車輛，必須等鋼筋混凝土達(dá)到一定強度后且架設(shè)走道板方可行走。 ，并報監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 ，并按照設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過 ，宜放坡坡度不得大于 1∶ 。 壓頂圈梁的施工方法 本次工程采用鋼筋混凝土壓頂梁，混凝土設(shè)計強度等級為 C30，上面、左右面保護層厚度為 30mm，下面保護層厚度為 30mm。 鋼筋： （ 1）、鋼筋為現(xiàn)場加工制作， 根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及工程實際進度，分批供應(yīng)進場。 （ 2）、進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 （ 3）、每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確。 （ 4）、為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。 （ 5）、預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。 （ 6）、鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用 1∶ 2 砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普 ）。 砼： （ 1） 、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， （ 2）、留置砼強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。 30 a、 每個工作班不少于 1 組； b、 按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。 （ 3）、澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。 （ 4）、所有澆筑砼用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。 （ 5）、砼澆搗完成后，支撐上嚴(yán)禁堆載。 （ 6）、預(yù)先按規(guī)范要求設(shè)計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。 （ 7）、混凝土澆搗的過程控制要點 a、砼的澆搗主要采取插入式 振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 b、在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮砼的 5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 鋼支撐施工 鋼支撐形成的原則 （ 1） .先支撐后挖土原則，可以先開挖支撐溝槽施工鋼支撐； （ 2） .先形成體系后受力原則； （ 3） .先節(jié)點可靠后受力原則； （ 4） .支撐受力端的混凝土達(dá)到設(shè)計強度后受力原則。 鋼支 撐施工工藝流程 基坑圍護樁施工 → 混凝土圈梁澆筑、養(yǎng)護 → 開挖支撐溝槽 → 安裝Ф 609鋼管支撐，施加預(yù)應(yīng)力 → 開挖土方至基坑底標(biāo)高 → 基礎(chǔ)底板以及傳力帶混凝土澆筑及養(yǎng)護 → 拆除鋼管支撐 施工工藝 一、施工安排： 采用 25 噸汽車吊?？吭诨右粋?cè)，進行鋼管支撐材料卸車和吊裝就位。 二、操作工藝： 根據(jù)圖紙所示支撐位置，開挖出鋼管支撐溝槽，溝槽開挖深度要深于支撐底標(biāo)高以下 31 300mm； 量測相應(yīng)兩塊預(yù)埋鐵件之間的實際距離，登記在冊； 根據(jù)登記在冊的鋼支撐不同長度，選配合適的鋼管 進行拼接配管； 鋼支撐一個端頭采用活絡(luò)頭，以利于鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力； 在鋼管支撐兩頭分別焊接 2 塊 16mm 300 100 鋼板倒掛板； 逐根吊放 φ 609 16 鋼管支撐 就位； 施加鋼管支撐預(yù)應(yīng)力（見下圖所示）。將千斤頂放入鋼管支撐活絡(luò)頭內(nèi)，啟動油泵，施加頂壓力到設(shè)計值（ 1200 =960KN）的 50%，停止 5～ 10 分鐘，待支撐受壓回彈穩(wěn)定后，繼續(xù)啟動油 泵，加壓至設(shè)計標(biāo)值 (960KN)后， 塞鐵塞滿焊牢。 鋼筋混凝土圈梁活絡(luò)端頭油馬達(dá)609鋼 管千斤頂塞鐵說明:將千斤頂放入活絡(luò)頭內(nèi)頂伸, 頂至活絡(luò)頭上的塞鐵松動,抽出塞鐵后, 撤出千斤頂即可釋放鋼支撐預(yù)應(yīng)力. 鋼支撐拆除施工方法 鋼支撐拆除條件 （ 1）地下室基礎(chǔ)底板、地下室墻板和傳力帶混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求； （ 2）具備鋼支撐拆除的施工操作面和通道； Ф 609 16 鋼管支撐的 拆除方法 （ 1）解除鋼支撐的預(yù)應(yīng)力： 鋼管支撐的預(yù)應(yīng)力解除是通過活絡(luò)頭的伸縮完成的，方法是將千斤頂放入活絡(luò)頭內(nèi)將活絡(luò)頭頂伸至塞鐵松動，然后抽出塞鐵，而后收縮活絡(luò)頭即可解除預(yù)應(yīng)力。 （ 2）鋼管支撐拆除的機械安排： 鋼管支撐拆除的起吊工作由停靠在基坑一側(cè)的汽車式吊機將鋼管材料吊出基坑并 32 裝車。待支撐預(yù)應(yīng)力解除后，吊機可直接將鋼管支撐整體吊離基坑 。 井點降水施工 輕型井點施工工藝 本工程基坑采用輕型井點降水?；舆叢贾?6 套固定輕型井點降水，基坑中間設(shè)置2 套臨時輕型井點降水。臨時井點預(yù)降水兩周以上，在土方開挖前拔除，四周井點待大底板施工結(jié)束后方可拔除。局部集水井等深坑視開挖情況決定是否補打兩級井點。 溝槽開挖寬度 1~ 米，開挖深度自然土以下 1m，局部深坑視開挖情況決定是否增加二級井點，每套井點長度為 50m左右，井管間距為 。 輕型井點施工工藝流程為： 定位放線 → 溝槽開挖、清障 → 鋪設(shè)總管 → 成孔 → 安裝井點管 → 填砂礫濾料 → 上部密封→ 管路 連接 → 安裝抽水設(shè)備和集水、排水管 → 真空泵排氣 → 離心泵抽水 → 觀測 輕型井點降水剖面圖： 井點管剖面圖排水總管封口粘性土φ 48 井點管 ~ 濾水管濾水砂層基坑底標(biāo)高自然地面標(biāo)高1. 50 施工方法 井點管埋設(shè) 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。 用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 ～ ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水 槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在 1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在 10～15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時 33 可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300～ 350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的 石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點： （ 1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 （ 2） 濾管應(yīng)放置在井孔的中間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 經(jīng)計算：地庫 1 降水管每孔灌砂量 不應(yīng)小于 400Kg，地庫 2 降水管每孔灌砂量不應(yīng)小于 580Kg。 井點填砂后，井口以下 ～ ，防止漏氣而降低降水效果。 沖洗井管 將φ 15～ 30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn) 死井 。 管路安裝 首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用磚將主 干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。 檢查管路 檢查集水 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，