【正文】 員驗收，書面記錄，報項目組質(zhì)量員即可。（2）重點工序控制點重點工序施工結(jié)束后，必須由項目組質(zhì)量員驗收、記錄、評定后，在邀請業(yè)主代表、監(jiān)理見證，并提供各種書面見證資料。 預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施 預(yù)防及處理鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病的技術(shù)措施孔斜預(yù)防措施鉆孔偏斜主要是由于鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進。防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。輕則影響成孔進度，嚴(yán)重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地下水位。e、搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。擴徑、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施在鉆進時，造成縮徑的主要原因有：①鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補或更換不及時。②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。鉆進中應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：a、改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。c、改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進時，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。卡管的預(yù)防措施發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。預(yù)防措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。鋼筋籠上浮的預(yù)防措施鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預(yù)防措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬等現(xiàn)象。預(yù)防措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故的應(yīng)急處理1）成孔遇地下障礙物根據(jù)地質(zhì)勘察報告和物探報告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽等影響鉆孔樁施工的障礙物，但地下障礙情況復(fù)雜，不可預(yù)見因素多，一旦成孔時遇到地下障礙物，必須采取有效措施及時處理。針對本工程擬考慮通過人工開挖清障的方式進行徹底處理。2）孔壁坍方鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。若屬于上部粘性土內(nèi)的輕微坍方，可通過增大泥漿比重，減速鉆進的方式嘗試進行繼續(xù)成孔。若成孔過程中發(fā)生較大程度的孔壁坍方，應(yīng)立即停止成孔鉆進，緩慢提鉆（防止鉆頭被埋），查清坍方位置和原因，召開緊急技術(shù)會議專題討論后，采取針對性措施。若無法及時制止進一步坍方，可將坍方樁孔進行回填，將該樁周邊的樁施工完畢后，再來施工這一根樁，以避免此樁坍方對周邊樁的影響。必要時可將坍方樁的上部土體加固后再行成孔。3）掉鉆施工過程中應(yīng)定期檢查鉆頭焊縫及鉆桿接頭，防止出現(xiàn)鉆頭、鉆尖掉落孔內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。一旦萬一發(fā)生掉鉆，必須立即進行處理。首先是提出鉆桿，將頂端系有磁鐵或掛鉤的鋼纜放入孔內(nèi)進行打撈，撈出掉鉆部件后方可繼續(xù)成孔。4）鋼筋籠無法下放到位在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠有可能會無法順利下放至設(shè)計標(biāo)高。若鋼筋籠已基本下放到位，可與設(shè)計單位進行協(xié)商，在取得認(rèn)可的情況下割除頂部高出的鋼筋籠，澆灌混凝土。因為若將鋼筋籠拔起后重新處理，會給樁孔穩(wěn)定帶來更多的不安定因素。若鋼筋籠下放離設(shè)計的下放深度較多，則必須將鋼籠拔出，重新掃孔后再行下放。重新掃孔過程中必須嚴(yán)密注意孔壁的穩(wěn)定情況。5）導(dǎo)管拔斷導(dǎo)管接頭必須定期檢查，安裝時必須旋緊，防止導(dǎo)管拔斷。如在混凝土澆灌過程中出現(xiàn)拔斷導(dǎo)管的現(xiàn)象，首先必須測定拔斷導(dǎo)管時的混凝土面標(biāo)高，之后重新下放新的導(dǎo)管，新的導(dǎo)管需插入測定的混凝土面以下2m，使混凝土具備連續(xù)性，之后重新澆灌混凝土。第六章 安全文明施工措施 保證安全生產(chǎn)的措施 安全生產(chǎn)目標(biāo)無重大人身傷亡事故，無重大火災(zāi)爆炸事故，無重大交通行車事故。職業(yè)健康安全目標(biāo)：無重大設(shè)備和人員傷亡責(zé)任事故。 安全保障措施 安全管理措施 安全生產(chǎn)的一般措施對本工程項目建立安全保證體系，全面推進國家建設(shè)部《JGJ592008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。從確定安全管理目標(biāo)、建立健全安全管理機構(gòu)、編制開工前的安全保證計劃到對施工全過程的策劃和控制。本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。嚴(yán)格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)的單項法規(guī)《中華人民共和國建筑法》、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安全施工檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592008》及相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)。以上安全目標(biāo)自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，確保每個職工正確理解，并明確目標(biāo)要求。以確保工程項目安全管理目標(biāo)落實到實處。項目工程開工前編制安全生產(chǎn)保證計劃，對施工現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)策劃，在確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，必須展開分項保證措施。保證計劃在確定安全目標(biāo)、安全管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，還須在以下方面進行計劃：1）配備必要的設(shè)施、設(shè)備和專業(yè)人員，各類特殊工種作業(yè)人員都將持證上崗，確定控制和檢查的手段和檢查的措施。（起重大吊設(shè)備及各種特種作業(yè)人員以及安全檢查人員）2）確定本工程項目施工過程中涉及到上級文件、規(guī)范以及要補充的特殊的安全操作規(guī)程。3）確定本工程的危險部位和風(fēng)險點，采取安全技術(shù)措施，責(zé)任到人，進行全過程的監(jiān)控。對特殊的施工項目應(yīng)在施工前編制專項安全技術(shù)措施計劃，并成立安全監(jiān)控小組。4）對本工程項目進行分項、分部安全技術(shù)交底，層層落實到班組和個人。5）對工程項目進行經(jīng)常性的檢查、特殊性的檢查、專業(yè)性的檢查，控制施工現(xiàn)場的不安全行為、不安全狀態(tài)和管理制度上的缺陷，消除施工過程中的事故隱患。6）制定安全記錄的種類和表式、確定收集、整理和填制各種安全活動記錄的人員和職責(zé)。 現(xiàn)場安全管理措施為達到進一步控制施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的目的，在以下的各項目中進行針對性的重點控制和規(guī)范化的落實各項安全計劃。 重點部位風(fēng)險控制本施工項目施工沿線的地下管線的保護等。項目部在確定危險重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。鋼筋籠吊放必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的配備，對吊運的索具進行配置。制定相應(yīng)的分項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進行監(jiān)控。對起重設(shè)備的操作和指揮人員進行交底。安全用電：本工程對施工沿線將采取嚴(yán)格的安全措施，遵守相關(guān)規(guī)程，并經(jīng)管線單位認(rèn)可，進行交底，項目組對施工作業(yè)組進行安全技術(shù)措施交底 ，并落實到負(fù)責(zé)人。并簽定管線保護交底書，對管線飽和制定相關(guān)的操作規(guī)程。 分項工程施工安全措施 圍護施工安全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和上級制定的安全規(guī)章。2）所有機械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識培訓(xùn)持證上崗。3）施工中加強監(jiān)測，以保證地面、地下結(jié)構(gòu)物的管線安全。4）吊裝過程中，必須有專人指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。5）專人負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝機具機具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。 施工機械的管理★ 為保障機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行，首先是機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場?！?施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機械設(shè)備進入作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明?！?機械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底?！?大型施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施后方可作業(yè)?！?大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由班組長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護?！?大型施工機械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。（1）施工人員務(wù)必遵守有關(guān)操作規(guī)程，正確操作。（2）認(rèn)真做到“預(yù)防為主、安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及分公司頒布的《基坑施工安全用電規(guī)定》，并作為日常施工用電檢查的標(biāo)準(zhǔn)。（3）為確保基坑施工對供電可靠性、安全性的要求，必須建立和執(zhí)行一整套嚴(yán)格的高壓停電送電和設(shè)備維護保養(yǎng)的操作制度；操作人員必須持有高壓執(zhí)照，一人操作，一人監(jiān)護；必須做好高壓開關(guān)室及低壓配電室的日常清掃工作；安全用具和消防器材（電氣專用）應(yīng)完整，做好變電所的五防工作。（4）現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”；每周一次對漏電開關(guān)作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換；工地現(xiàn)場各配電箱要編號。按規(guī)定檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改，檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路有無亂拖拉現(xiàn)象，違章現(xiàn)象要及時整改。（5）不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修工作；非專業(yè)電氣工作人員，嚴(yán)禁亂動電動設(shè)備；專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，堅持按電工執(zhí)照中批準(zhǔn)的工作范圍工作，自覺抵制任何方面的違章專業(yè)命令，必要時向安全部門報告。（6）對施工用電進行周密計劃、合理安排、嚴(yán)格管理，切實做到計劃用電、節(jié)約用電。（7）施工場地必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用滅火劑等。（8）辦公區(qū)、不作業(yè)地段照明電采用220V電壓。 勞動保護措施現(xiàn)場的所有的施工人員，根據(jù)作業(yè)種類和特點，按照國家的《勞動保護法》配備相應(yīng)的勞保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、安全帶等。 消防與治安 消防（1）現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員、消防干部持證上崗。（2）層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實到重點防火班組、