【文章內(nèi)容簡介】 誤差為水泥外摻合料的正負(fù)2%。③混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石，這樣可有效防止水分向石子與水泥砂漿界面集中。④當(dāng)混凝土的自由傾落度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應(yīng)采用串通。⑤混凝土振搗實，振搗棒要做到快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，每振動一次以1030s為宜。⑥混凝土應(yīng)分層澆注。⑦混凝土成型后用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。（1）砌筑施工工藝流程：測量定位放線—砌塊澆水—配置砂漿—砌塊排列—砌筑—設(shè)拉結(jié)筋—勾勒縫（2）砌筑施工前，技術(shù)人員依據(jù)施工圖和規(guī)范規(guī)定對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，設(shè)計皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的寬度不得大于15mm。（5）排列砌塊時，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異性規(guī)格的砌塊。（6）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌，砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌體長度的三分之一。（7）砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。（8）砌體施工應(yīng)在各層結(jié)構(gòu)施工已完成，采用柱子上植筋方法與墻體進(jìn)行拉結(jié)，植筋的位置經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行。（9）彈好墻身、門窗口位置線，確定地坪標(biāo)高然后找平，按圖紙放出墻身軸線，立好皮樹干。（10）為防止墻體、裝飾踢腳線部分抹灰空鼓，沿樓地面砌筑三皮普通燒結(jié)黏紅磚。（11）填充墻的頂部砌一層斜立磚，與梁等處采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊和紅磚組砌，防止集中荷載直接作用在陶粒混凝土墻上，亦有利于門窗的安裝。(12)砌體轉(zhuǎn)角處必須設(shè)立皮樹桿，必須層層掛通線，隨時用吊彈尺檢查垂直度，用靠尺檢查平整度。（13）砌筑紅磚時，組砌方式要合理，采用三一砌磚法，砂漿灰縫的飽滿度和黏灰面積，必須符合質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且對每日的砌筑高度進(jìn)行控制。（1）屋面工程使用的各種原材料制品、配件及拌合物應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)具有出廠合格證，并應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試。（2）伸出屋面的管道、設(shè)備、預(yù)埋件等均應(yīng)在屋面施工前安裝完畢，屋面?zhèn)€層施工完畢后，嚴(yán)禁隨意鑿眼、打洞。（3）屋面施工前，樓板基層應(yīng)清理干凈，并刷素水泥漿兩道，然后做屋面各種結(jié)構(gòu)層，水泥漿應(yīng)涂刷均勻。（4）鋪設(shè)屋面隔汽層、防水層，基層必須牢固，無松動、起砂、脫皮現(xiàn)象。（5）屋面保溫材料進(jìn)場時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，施工時應(yīng)對材料的密度和含水量進(jìn)行抽樣復(fù)查。（6）屋面找平層應(yīng)按設(shè)計坡度拉線，貼灰餅沖筋開設(shè)風(fēng)格縫，縫寬20mm，縱橫間距不大于6m，找平層鋪設(shè)砂漿宜由遠(yuǎn)到近，由高到低，應(yīng)一次性連續(xù)施工，充分掌握好坡度和平整度。（7）屋面邊角處，凸出屋面管根、埋件、墻根處不得漏抹、漏壓，并做成圓。防止倒泛水。（8）屋面保溫水泥珍珠巖鋪設(shè)后，表面平整不得有松散的混合料。（9）在結(jié)構(gòu)層與防水層之間增加一層低強(qiáng)度等級的砂漿、卷材、塑料薄膜等，起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和防水層變形互不約束。（10）剛性防水層的分隔縫，應(yīng)有防水膠等注滿，縫隙處不得出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。（11）柔性防水層施工應(yīng)先鋪貼排水集中的部位及需加設(shè)卷材附加層的部位，并按由高到低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。（12）隔離層表面浮渣、雜物應(yīng)清理干凈，檢查隔離層的質(zhì)量及平整度，排水坡度，布設(shè)好分隔縫模板。（13）材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時檢查是否按配合比準(zhǔn)確計量，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。（14）在一個分格區(qū)域內(nèi)的混凝土必須一次澆注完成，不得留有施工縫。（15）屋面泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的節(jié)點大樣施工，若設(shè)計無規(guī)定，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次澆注完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做圓弧或矩角。（16）混凝土采用機(jī)械振搗，直至密實或表面泛漿，然后用鐵抹子壓實抹平，并確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。（17）混凝土縮水初凝后，及時取出分隔縫隔板，用鐵抹子進(jìn)行第二次壓實，并及時修補(bǔ)分隔縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土第三次壓實趕光后，要求做到表面平光、不起砂、起層，無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥。（18）混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間在其上踩踏。（19）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺褶。卷材鋪貼、搭接、收頭應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密，短邊接縫為止應(yīng)錯縫、上線、長邊接縫應(yīng)成線。（20）沉降縫采用內(nèi)設(shè)苯板，外用鍍鋅鐵皮蓋縫。（1）基本規(guī)定①建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)試報告。②建筑地面采用的大理石等天然石材必須符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》（JG51893）中有關(guān)材料有害物質(zhì)的限量規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)具有檢測報告。③各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾基本完工后進(jìn)行。④建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗收在建筑施工企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上由監(jiān)理單位組織有關(guān)單位對分項工程、子分部工程進(jìn)行檢驗。（2）水泥砂漿地面①施工工序：基層處理—充分澆水濕潤—刷素水泥漿—水泥砂漿找平層—水泥砂漿面層—壓光—養(yǎng)護(hù)②基層清理必須干凈，必須充分澆水濕潤，并刷素水泥漿一道。③水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。④水泥采用普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用：砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為15mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。⑤水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求，且體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15。⑥。⑦水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，攪拌均勻。⑧做找平層時，依據(jù)樓層的標(biāo)高線，在施工地面上做灰餅沖筋，并作出地漏泛水坡度，面積較大的地面可使用水準(zhǔn)儀抄平，以便確定標(biāo)高和厚度，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。⑨面層表面應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象。⑩水泥砂漿面層施工應(yīng)隨鋪隨拍，在兩條沖筋灰餅間攤鋪、刮平拍實，找平層應(yīng)在初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前完成。（3）細(xì)石混凝土樓地面①混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。②混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎出進(jìn)行處理。③混凝土采用粗集料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。④面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C20，混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。⑤面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（4）大理石地面①面層應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。②大理石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③石材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)預(yù)剔除，品種不同的石材不得混合使用，鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求試拼編號。④，砂宜采用中粗砂，含泥量不超過3%。⑤鋪設(shè)前腰仔細(xì)排活，彈出控制線，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。⑥鋪設(shè)大理石前，應(yīng)將其浸濕，然后曬干，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。⑦基層應(yīng)澆水濕潤，并刷素水泥砂漿一道，如基層有污物，必須清楚干凈，保證結(jié)合層的牢固。⑧鋪貼順序一般由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，粘結(jié)牢固后，用水泥顏料填平縫隙并擦凈表面殘灰。⑨鋪貼板材的砂漿，要隨拌隨用，超過4小時的砂漿不得使用，并嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比和水灰比。⑩面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。（1）抹灰工程①工藝流程：基層處理—澆水濕潤—沖筋找點—抹底灰—修抹預(yù)留洞口—抹面層。②墻面抹灰前，應(yīng)將基層表面的塵土、灰垢、油漬等雜物清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤。③墻面的空洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、電器、通風(fēng)等管道的洞口處用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。④墻體抹灰必須先找好規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線。⑤根據(jù)設(shè)計要求的抹灰等級，用拖線板檢查墻體平整度和垂直度，初步確定抹灰厚度，最薄不應(yīng)小于7mm，然后進(jìn)行打點沖筋，當(dāng)抹灰厚度超過35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)加強(qiáng)措施。⑥不同基層材料相交出表面的抹灰應(yīng)先掛鋪加強(qiáng)網(wǎng)，以防止開裂。每種基層上的網(wǎng)寬不小于100mm。⑦抹底灰可在沖筋打點完成2天左右進(jìn)行，先薄抹底子灰一層，然后分層抹填找平搓毛。⑧抹面層可在底子灰六七成干時開始進(jìn)行，罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約2mm。⑨室內(nèi)門口洞口的陽角應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑩抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、空鼓，棱角清晰美觀。（2）門窗工程①門窗安裝前，對已施工完成的門窗洞口進(jìn)行嚴(yán)格校對檢驗，對不符合設(shè)計要求的及時進(jìn)行修正處理。②門窗制品的規(guī)格、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，并對進(jìn)場的門窗進(jìn)行實物抽檢。③門窗安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定查驗出廠合格證，對不符合設(shè)計要求的及時進(jìn)行修正處理。④外窗同一位置處應(yīng)由上而下進(jìn)行垂線，洞口有偏差的應(yīng)先修正，然后再統(tǒng)一掛線安裝。⑤塑鋼門窗框扇應(yīng)粘結(jié)保護(hù)膜，防止污染及被破壞。⑥建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁嚴(yán)禁用射釘固定。⑦金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。⑧金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。⑨金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹