【文章內(nèi)容簡介】 板塊。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。（9）灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（10）成品保護鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。（11）花崗石地面鋪設(shè)需要特別注意如下質(zhì)量通?。? A、花崗石地面受熱受凍拱起或拉裂現(xiàn)象。防治措施：基層C15砼與花崗石面層均需設(shè)伸縮縫，且伸縮縫需對應一致，花崗巖面層伸縮縫可采用聚氨脂灌縫的方法。 B、花崗巖板塊空鼓。 防治措施： ①、基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖干凈、晾干； ②、必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應拌勻，拌熱，忌用稀砂漿： ③、鋪結(jié)合層砂漿前，先濕潤基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿，并拍實，用木抹子抹平，搓毛； ④、面板鋪帖前，板塊先濕潤，晾干，板背應清潔，灑水泥素灰要勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪帖。 C、縫高低差偏大。 防治措施： ①、用：“品”字法挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格產(chǎn)品，對后薄不均勻的板塊，采用厚度調(diào)整方法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚： ②、鋪時，澆漿應稍微厚一點，板塊正式定位后，用水平騎縫在相鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直到板塊平整為止。，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。a、材料要求⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單；⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：采用長江特細砂。嚴禁使用山砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。b、操作工藝⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。c、磚砌體施工工序砌磚采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法。“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。（１）模板工程模板的制作、安裝（a）制模時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。（b）模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。（c）及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應使砼達到70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）鋼筋制作、安裝（a）鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質(zhì)報告，我方依據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應的鋼筋進場。（b）鋼筋應按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。按照鋼筋的直徑順序整齊排放，或無序穿插排列以免將相近鋼筋混用。（c）進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。（d）鋼筋綁扎接頭應符合設(shè)計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。（3）混凝土工程：A材料要求（a）水泥進入施工現(xiàn)場應持有出廠合格證。水泥進場后應進行材料檢驗。（b）石子應為干凈的碎石。碎石的強度應滿足相應混凝土強度等級的要求，含泥量應小于1%，且不得含有泥塊。石子進場后也應該進行材料檢驗。（ｃ）砂子是干凈的特細砂。砂子的含泥量應控制在3%以內(nèi)。砂進場以后同樣要進行材料檢驗。（ｄ）混凝土攪拌水應是可飲用的潔凈水，不得采用廢水和生活污水。Ｂ混凝土的攪拌（a）本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土標號主要為：墊層為C1面層為C25等級、覆土建筑為C30。（ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。需泵送的按合同以外結(jié)算。（ｃ）攪拌混凝土前要進行混凝土配合比的換算，將水泥用量控制在整袋數(shù)，采用人工投放水泥；砂、石獨輪車上料，用磅稱控制計量。（ｄ）混凝土攪拌時間：180秒。（ｅ）本工程在需要泵送的混凝土攪拌時加入高效減水劑，以提高混凝土的可泵性。（ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：16~200cm。Ｃ混凝土的澆筑（a）本工程水池、柱、梁、板混凝土的澆筑采用混凝土地泵、車泵輸送。（ｂ）泵送混凝土施工①混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。②混凝土泵設(shè)置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。、臺墊、吊具等固定，以便與排除堵管、裝拆和清洗管道。③混凝土泵送施工時應規(guī)定混凝土攪拌站、混凝土泵和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。④混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應首先采用泵送水泥漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。如混凝土泵送過程中需接長3m或3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥沙漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。⑤開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。⑥混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法，及時進行妥善處理?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。⑦泵送完畢時，應先將混凝土泵和輸送管清洗干凈。Ｄ泵送混凝土澆筑（ａ）混凝土的澆筑應采取由遠而近的順序。（ｂ）澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且應垂直于模板和地面布料。（ｃ）混凝土澆筑的分層厚度，宜為不大于500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時?？砂?：6～1：10的坡度分層澆筑，并且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（ｄ）泵送混凝土的振搗；梁振搗采用振動棒，振動棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為15～30秒；（ｅ）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應反復振搗，確保順利布料和振搗密實?；炷帘砻鎽m時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。（ｆ）施工縫處留設(shè)和處理,爭對大面積水池,，方能繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應戳毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。Ｅ、混凝土的養(yǎng)護與試塊留置（a）試塊制作方法：以邊長為100mm的立方體試件，在澆筑地點隨機取樣制作，試塊制作數(shù)量、頻次按規(guī)范要求，并多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以備拆模。試塊養(yǎng)護方法：將標養(yǎng)試塊放在標養(yǎng)池中養(yǎng)護，同條件試塊則與混凝土同條件養(yǎng)護。（ｂ）混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，冬天養(yǎng)護期為7天以上，可用濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。Ｆ、混凝土成品保護（a）嚴格控制混凝土拆模時間，不得過早拆模，承重結(jié)構(gòu)拆模以同條件試塊強度為準?；炷帘砻娌坏脕y涂亂畫。（ｂ）已澆筑的混凝土拆模時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。A施工流程：清場 造坡 夯實砂漿調(diào)制 石作造型 勾縫 石粉密縫 墻后土方回填B、施工準備：（ａ）石材的選料：這在疊山中有著非常重要的作用。選取不當，與周圍環(huán)境不協(xié)調(diào)，便達不到預期的效果。本工程選取該地的龜紋石造景。該石料色澤感觀好，節(jié)理面紋路較為復雜，有相互交叉的紋理。長期暴露在山體表面，疊出來的駁岸會顯得很自然，故讓人感覺這石頭就仿佛自然長在水邊的。（ｂ）砂：采用特細砂和石粉，配制M5砂漿，砂的含泥量不超過5%，不得有草根雜物。（ｃ）水泥：。有出廠證明及復檢報告。如出廠時間超過三個月，應按復檢結(jié)果使用。（ｄ）準備杠子、麻繩，對大型石料用吊車安裝，易求達到最佳的觀賞較果。C各分部分項項施工要點⑴清場 應清除石塊、擋土墻表面的泥垢，水銹雜質(zhì)，必要時用水清洗。2 造坡根據(jù)施工設(shè)計在適應的地方造坡改變湖岸的邊際線，使之與湖岸有所高低起伏的變化。 在大致修整成后，采用1：3的細石砼拌和壓實，作為駁岸的基礎(chǔ)。3 石材的試擺 在需設(shè)置石材的地方鋪散80～100厚砂，以減少對石料邊角的損傷。按環(huán)境景觀的需要，選擇石材的較佳的觀賞面進行擺放。力求用好每塊石料的最佳面。4 砂漿的調(diào)制 在確定好石料的觀賞面后，利用吊車或人工起開石料，鋪設(shè)砂漿?；铱p厚度宜20～30mm,砂漿應飽滿,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。5 勾縫及石粉密縫 應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為10～15mm，深淺一致，墻面清掃干凈。外露部分選取相應的石粉密縫，以減少人工作做痕跡。6 回填土方 在砌筑完成駁岸后，用1：3的灰土回填石墻背后的土方。D質(zhì)量標準①石材的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。②砂漿的品種，強度必須符合設(shè)計要求，同強度等級砂漿必須符合相關(guān)規(guī)定。③石材駁岸應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，放置平穩(wěn)，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。E、成品保護措施①對鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外，應隨時注意檢查、觀測。②距施工作業(yè)邊600mm挖200*300mm的明溝，并有2%坡度，排除地面雨水，或筑450*300土擋水。對已砌筑完成的石材駁岸石墻應用木板、塑料布保護，防止損壞棱角或污染。F應注意的質(zhì)量問題⑴砂漿強度不穩(wěn)定：材料計劃要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。⑵石質(zhì)量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收不用。⑶勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。G質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 ①材料（料石、水泥、砂等）出廠合格證及復檢報告。②砂漿試塊試驗報告。③分項工程質(zhì)量檢驗評定。④隱檢、預檢記錄。⑤設(shè)計變更及洽商記錄。⑥其它技術(shù)資料。 、滲水等。防水工程應注意的問題：a、地下水位應降低到防水工程底部最低標高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成為止。b、基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。c、基坑周圍不應積水，如有積水，應予以排除，嚴禁帶水或泥漿進行防水工程施工。d、施工前，按工藝標準及設(shè)計要求，編制詳細的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，應注意成品保護，不應損壞。e、防水工程所用的原材料必須符合工藝各種規(guī)定，并具有出場合格證過檢驗資料，必要時應予以復檢。混凝土及砂漿配合比經(jīng)試驗確定后，不得任意改變。f、對有電器設(shè)備的水池工程及地下結(jié)構(gòu)，在防水層施工時應將電源 臨時切斷，或采取相應的安全措施。g、對施工照明用電應將電壓降至36V以下，使用電動工具應采取安全措施。h、鋪帖防水層的基層應干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。i、地面或墻面的預埋管件、變形縫處應進行隱蔽工程檢查驗收，使其符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。j、外防水內(nèi)帖法施工時，應在需要鋪帖立墻防水層的外側(cè)，按設(shè)計要求砌筑永久性保護墻，防水層一側(cè)的立墻面抹1：3水泥砂漿找平層，達到表面干燥后，方可做防水層施工。k、外防水外帖法施工時，