【文章內(nèi)容簡介】 法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺找平找正，并進行焊接、沖孔。c風管：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm。擬采用角鋼加固措施。風管與角鋼法蘭連接時。法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。 風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭接連牢固，翻邊平整，寬度不小于６mm，緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管回固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 B．風管部件的制作罩類、風帽及柔性管等風管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施，排氣罩的擴散角不應大于60176。，如有要求，在罩類中還應加裝罩節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。風帽的形狀應規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心應平衡。柔性管制作可選用人造革、帆布等材料。柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。柔性管必須保證嚴密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。(3)風管與風管部件的安裝一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。通風系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，風機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應不少于2H，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的實際工作狀態(tài)位置。(1)通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整A．先粗測總風量是否滿足設計風量要求。然后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置應選擇在氣流無效處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后大于或待于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)量。B．對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“測量等比分配法”，“動壓等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。C．風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，測量時應貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于35次，散流器可采用加罩測量法。D．如因直管長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截布測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。E．在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。F．沒有調(diào)節(jié)閥的風管，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風管法蘭處臨時時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。G．通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口。H．通風機的風量應有盡有吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前、后的風量之關不應大于5%。(2)通風系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到如下要求：A．風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值懷設計風量的允許偏差值不大于10%。B．新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。C．總的送風量應略大于回風量與排風量之和。(3)工程驗收A．風管、風機安裝正確牢固。B．風管連接處以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏風現(xiàn)象。C．各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；D．通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉(zhuǎn)合格；E．隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風系統(tǒng)油漆均勻光滑；F．通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應符合設計要求；G．系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，實測風量與設計的偏差值不應大于10%。H．風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于10%；I．提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。，所以排風系統(tǒng)的泄漏必須減少到最小程度，應同時采用以下兩種試驗方法進行檢測：(1)漏光試驗法對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩慢移向另一端。若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查。(2)漏風試驗法A．試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。B．試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。C．試驗裝置：試驗風機：最大額定風量160m3/n； 最大額定風壓2400Pa 連接管：Φ10 0mm。 孔板（2個） 當漏風量Q≥130m3/h時，； 當漏風量Q＜130m3/h時，； 壓差計：測孔板壓差 02000Pa； 測孔管靜壓 02000Pa。D．試驗步驟：本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。a 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風檔板，啟動風機。逐步打開進風檔板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。b 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。E．漏風量計算：漏風量即通過孔板的風量，按下式進行計算： Q = 3600Av = 3600AC（2/ρ*ΔР）  = 5091AC（1/ρ*ΔР） 
式中：v：通過孔板風速（m/S）； Q：漏風量（m3/h）； ρ：空氣密度（kg/m3）； A：孔板內(nèi)孔面積（m2）； C：孔板常數(shù) ； ΔP：空氣通過孔板的壓差（Pa）。6)漏風率計算： ε = Q/Q額100%式中：ε：漏風率（%） Q額：被測風管系統(tǒng)（或管段設計風量）（m3/h）。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、氣等。應具備使用條件，并將現(xiàn)場清理干凈?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前，應對冷水機組、水泵、冷卻塔、空調(diào)機組、通風機等設備單體運轉(zhuǎn)合格后，方可進行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作，將各種風閥、水閥等閥門、管件調(diào)整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調(diào)試記錄表格，做好調(diào)試記錄?？照{(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目A．風管和設備（冷水機組，水泵，冷卻塔，換熱器，水處理設備，誘導器，風機盤管，空調(diào)機組，通風機以及消聲器，過濾器等）安裝正確牢固；B．風管、水管連接處以及風管、水管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無漏風、漏水現(xiàn)象。，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；、水泵等運轉(zhuǎn)正常，除塵器、集塵室安裝密閉；，運轉(zhuǎn)正常；，油漆顏色與標志符合設計要求；，外表面光滑平整?？照{(diào)工程各項設備單機試運轉(zhuǎn)：A．；B．；C．水泵的試運轉(zhuǎn)應按照設備安裝的有關規(guī)定執(zhí)行；D．空調(diào)機組內(nèi)的表冷器和噴淋裝置的工作正常；E．水泵、通風機等減振器無位移；空調(diào)工程無負荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整；A．通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定；B．系統(tǒng)與風口的風量平衡：實測風量與設計的偏差不應大于10%；C．制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。D．空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常系統(tǒng)試動不少于8H，當竣工季節(jié)條件設計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2H?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設單位負責、設計、施工單位配合，并根據(jù)工藝和設計的要求確定下列項目。A．室內(nèi)空氣溫度，必要時尚應進行露點溫度、送、回風溫度，相對溫度的測定和調(diào)整；B．室內(nèi)氣流組織的測定；C．室內(nèi)噪聲的測定；D．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)速定和聯(lián)運試調(diào)?？照{(diào)工程竣工驗收應提出下列文件和記錄：A．設計修改的證明文件和竣工圖；B．主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；C．隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄；D．分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄；E．制冷系統(tǒng)試驗記錄（單機清洗，系統(tǒng)吹污，嚴密性，真空試驗，充注制冷劑檢漏等記錄）；F．空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整A．空調(diào)系統(tǒng)的測定a空調(diào)工程應在接近設計負荷的情況下，作綜合效能的測定與調(diào)整；b室內(nèi)溫度、相對溫度的測定，應根據(jù)設計要求的空調(diào)等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測定：一般空調(diào)房間應選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)；c相同條件下可以選擇具有代表性的房間測定。d房間內(nèi)氣流組織的流型和速度場應符合設計要求。e空調(diào)房間噪聲的測定。室內(nèi)噪聲的測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10分貝以下時可不做修整。f通風要求高車間空氣中含塵濃度和排放濃度的測定應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）的規(guī)定。測點選擇應根據(jù)生產(chǎn)情況及設計要求而定。g自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)整定，自動調(diào)節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的精度要求，測量機構(gòu)，控制機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應能協(xié)調(diào)一致，準確聯(lián)動。B．空調(diào)風系統(tǒng)測定與調(diào)整（詳見通風工程安裝說明），C．空調(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整。a