【文章內(nèi)容簡介】 螺絲必須更換。（3）（La），（Lb），主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣扣接且嚴禁拆除，相鄰立桿間加設(shè)一根小橫桿，小橫桿靠墻一端到裝修墻面的距離100mm。（4）腳手架搭設(shè)高度:（5）剪刀撐與橫向斜撐每7根立桿加設(shè)一組剪刀撐斜撐桿與地面的傾斜角45度，剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離100mm。橫向斜撐除每個拐角設(shè)置外，中間每隔6跨設(shè)一道。（6）人行斜道可沿架體搭設(shè)通行斜道、坡度1：3，踏面鋪跳板，兩邊設(shè)護欄，踏面上每隔250～300mm設(shè)一根防滑木條，木條寬度20㎜（7）設(shè)置安全通道，安全通道采用216。48鋼腳手管為立桿，立桿間距為1500㎜，上設(shè)雙道防護棚，防護棚采用25板上鋪彩條布，密目網(wǎng)。（8）基坑四周及建筑物內(nèi)部洞口周圍采用單排鋼管護欄，隔掛密目網(wǎng)，設(shè)安全警示標志。（9）室內(nèi)起層后沿大廳里側(cè)采用單排鋼管腳手架內(nèi)維護，從177。，滿掛密目網(wǎng)。腳手架搭設(shè)的技術(shù)、安全要求：（1）腳手架的技術(shù)要求：① 預埋錨環(huán)位置準確，鋼梁以錨環(huán)為準，內(nèi)外鋼梁長度符合要求。鋼梁放置平穩(wěn)，各桿件、扣件使用前進行檢查，嚴禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。② 鋼梁、。③ ，有效搭接不小于1m。④ 剪刀撐每7根立桿設(shè)一組，斜撐與地面成450角，在外側(cè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐搭接長度不小于1m。⑤ 。與主體相連接。⑥ 鋼梁外端部焊接φ12鋼筋吊環(huán)，與上層預埋吊環(huán)拉結(jié)。⑦ 鋼管嚴禁打孔，刷涂防銹漆。⑧ 扣件使用前進行質(zhì)量檢查，裂紋、變形嚴禁使用，螺絲滑絲的更換后使用。搭設(shè)順序、拆除順序嚴格遵守搭設(shè)順序：搭設(shè)前應(yīng)由施工方案編制人或施工員進行詳細的安全技術(shù)交底后，進行作業(yè)。放線、定位→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→掃地小橫桿與掃地桿扣緊→第一步大橫桿與立桿扣緊→第一步小橫桿→第一步大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→加臨時斜支撐桿。上端與第一步大橫桿扣緊→第三步小橫桿、大橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板、綁防護欄→掛立網(wǎng)防護。（1）腳手架拆除① 拆除時，劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，地面設(shè)專人指揮。先清除腳手架上的存留材料、雜物，然后本著先綁后拆、后綁的先拆的原則，按層自上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。② 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。③ 先拆護身欄桿，檔內(nèi)留一腳手板翻到下部架，其余下運，然后依次拆除小橫桿——大橫桿——剪刀撐——立桿④ 拆立桿時，中間人解扣抱住后，再拆開兩頭扣。⑤ 拆到最后一根立桿時，應(yīng)在適當位置加設(shè)臨時拋撐。搭設(shè)措施、注意事項（1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。（3）不同鋼管嚴禁使用。（4）立桿的對接扣應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。（5）搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋桿。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。（6）搭至連墻件的構(gòu)造點時，立桿、水平桿完后，立即搭設(shè)連墻件（7）（8）搭設(shè)水平桿對接接頭交錯布置，兩個相鄰不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩個相鄰立桿接頭在水平方向上錯開距離不應(yīng)小于500mm，并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。（9）搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，等距3個旋轉(zhuǎn)扣固定，端部扣件距桿端不小于100mm。（10）同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣與外角立桿固定。（11）橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于100mm，剪刀撐同步搭設(shè)各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。（12）扣件與鋼管規(guī)格一致，對接扣件的開口向上或向內(nèi)。（13）作業(yè)層，斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)應(yīng)符合要求。（五）模板工程本工程模板及支撐體系配置如下：混凝土模板主要采用膠合模板，配合部分組合鋼模板進行施工。模板施工本著先柱后梁板，具體程序為：審核設(shè)計圖→配模設(shè)計→柱支模（加固，校正）→柱驗收→梁板支模（加固校正）→梁板驗收。施工時，按柱子、梁、板不同對象，進行統(tǒng)一的模板設(shè)計，原則上盡量采用膠木大模板，以加快工程進度，提高工程質(zhì)量，力爭達到清水混凝土質(zhì)量標準。模板系統(tǒng)用料（1）柱模板采用定型鋼箍加固，支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)燈籠架四面加斜撐，柱箍的間距為600毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑12毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確。（2）梁模板使用膠合板，梁的豎檔間距為500毫米，頂端加斜撐固定，當梁高大于500毫米時，在距梁底2／3高度處加2毫米厚時拉鋼片，間距@500毫米，增加模板的穩(wěn)定性，防止脹模。（3）現(xiàn)澆梁板，采用膠合板，木支撐體系，模板體系為：立柱采用100100毫米木方，間距1米，牽扛采用100100木方，間距為1米，擱柵采用6090木方，間距為500毫米，拉桿離地面50厘米，以上每隔2米設(shè)一道，互相拉撐成一整體。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。支模質(zhì)量要求（1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫等實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。模板體系技術(shù)措施（1）由于該工程施工進度較緊，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量，由于占地面積較大，故模板一次性投入量較大。（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（4）！模板拆模要求（1）非承重模板拆除時。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。（2）承重模板拆除時間如下：懸挑構(gòu)件需達到混凝土標準強度的100%，其它部位需達到混凝土標準強度的75%—100%，且符合規(guī)范規(guī)定。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。模板的維護與保養(yǎng)（1）模板每次使用后要隨時清除粘結(jié)其上的混凝土，并及時涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。（2）損壞的板面應(yīng)及時換新板。（六）鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。施工程序：審核鋼筋施工圖→制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。鋼筋進場堆放合理，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復試合格后方可使用。鋼筋工程施工前要仔細審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：（1）單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。（2）箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。（3）單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度≥150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。（4）水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。（5）鋼筋保護層控制及柱鋼筋加固方法：板的底筋采用15㎜及25㎜厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負筋分布筋用φ6@250，天面及外露部分板分布筋φ6@200布置；梁的底筋保護層采用25㎜的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。柱的鋼筋保護層采用30㎜及35㎜的砂漿墊塊。墻的保護層采用15㎜的砂漿墊塊。主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。（1）材料及主要機具① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。② 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為F4A2H08A/HO8E，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃烘焙2h。③ 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④ 焊劑應(yīng)有出廠合格證。⑤ 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。A、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。② 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。③ 電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5％時，不宜進行焊接。④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。⑤ 同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積的百分比應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進行施焊。（3）操作工藝① 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù) → 施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查A、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電② 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。③ 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。④ 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。⑤ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑥ 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑦ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑧ 施焊操作要點。A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20一30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑨ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除質(zhì)量隱患。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1．1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（七）混凝土工程本工程混凝土工程質(zhì)量要求達到清水混凝土標準，為滿足工程的質(zhì)量要求，我公司制定如下措施：清水混凝土質(zhì)量標準（本公司內(nèi)定）：（1）混凝土軸線通直，尺寸準確（2）混凝土棱角方正，線角順直；（3）混凝土表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（4）混凝土表面無明顯氣泡；（5）模板對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（6）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。施工準備（1）本工程混凝土質(zhì)量要求梁、板、柱混凝土質(zhì)量要求達到地方標準要求。施工時現(xiàn)場配備2臺400L攪拌機24小時連續(xù)作業(yè)。（2）混凝土施工前要首先做好配合比，現(xiàn)場配備砂、石含水率測定儀，測定砂、石含水率。并按試配報告調(diào)整施工配合比，攪拌投料采用地衡計量。（3）施工過程必須保證混凝土的質(zhì)量達到設(shè)計要求，更要注意加強各工種的配合，尤其做好預留、預埋工作。嚴禁隨意鑿洞，以保證結(jié)構(gòu)安全。具體施工措施（1）混凝土使用材料選擇：混凝土使用材料必須有合格證明，現(xiàn)場驗證，“二次復試”合格后方可使用?；炷烈伾恢?，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。 （2）混凝土攪拌計量：混凝土施工嚴格控制投料程序及計量方法、攪拌時間。投料順序為：石、水泥、砂、水，攪拌時間不少于150秒。（3）計量方法:① 指定專業(yè)人員負責混凝土現(xiàn)場攪拌計量工作。② 設(shè)地衡按計量投料。③ 本工程施工過程要嚴格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每臺班檢查不少于三次?；炷潦┕み^程按規(guī)定留置混凝土試塊，備查混凝土強度。（4）混凝土運輸：混凝土垂直運輸由井架完成完成，水平運輸采用傳統(tǒng)的人工手推車方式完成。（5）混凝土澆筑、振搗：