【文章內(nèi)容簡介】 的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)選用 WY100 型反鏟挖掘機(jī) 2 臺(tái)，配置自卸汽車 6 臺(tái)，基本可以滿足施工要求。 采用坑槽內(nèi)反鏟開挖。土方開挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線 ，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾 何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出 200～ 300mm 土層由人工修整；基礎(chǔ)梁等截面小的土方人工開挖修整。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動(dòng)基地。 在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行混凝土墊層施工。 開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做 好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。 土方工程不宜在雨天進(jìn)行 ： 排水措施及環(huán)境保護(hù)： 場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統(tǒng)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口及卸土地點(diǎn)均設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進(jìn)入城市道路。運(yùn)土車輛要設(shè)篷布進(jìn)行覆蓋。 鋼筋工程 ： 操作工藝 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋 間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎 鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng) 設(shè) 墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不 宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根 筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度要等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計(jì)算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開搭接范圍， 防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 混凝土工程： 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。 砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜 槽 等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決 定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆 筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 梁、板砼澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁、板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～ 3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得移動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂 直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗 不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設(shè)未認(rèn)真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應(yīng)作為本工程控制的重點(diǎn)）。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 模板工程 ： 模板工程的總體安排 : 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，梁板擬采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。 材料準(zhǔn)備： 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板 ,厚為 18mm,尺寸為 915 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 方木：方木主要做多層板后的背楞，選用 50 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件 ,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。 技 術(shù)準(zhǔn)備 : 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案， .制定模板工程的工序控制點(diǎn)及不同施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)條件準(zhǔn)備： 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測(cè)到以作業(yè)面上，并以該軸線為起 點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際的要求 ,直接引測(cè)到模板安裝位置。 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確， .防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位 ,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ 12 鋼筋 頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高， .并按二排主筋的中心位置分檔 ,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割 50mm 長的L40 40 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時(shí)注意不得燒傷主筋）。 做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作： 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、 .扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片） .、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。 現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 模板的配制 ： 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及方木。 施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。 對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直 ,刨好后方可進(jìn)行配模。 刨 好的方木要堆放整齊 ,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。 配模的原則 : 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直， .并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面， .根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后 ,分類堆放并堆放整齊。 梁模板的安裝 : 梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。 梁支撐采用快拆體系， .即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提 前拆除梁邊模及板底模。 梁下支撐的間距一般為 600～ 800mm 之間， .梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱 2‰～ 3‰左右。 梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用 2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。 梁底、梁邊均采用多層板面， .多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必須加一道對(duì)拉螺柱，水平間距為 500～ 600mm 左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可 拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。 板模的安裝 : 平臺(tái)模板下的模板腳手架間距為 1～ 左右。 板下模板的支承方木也采用 50 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲