【文章內容簡介】 ①混凝土自然氣溫條件下 (不低于 +5℃ )對于一般混凝土在澆筑后 1012h(標準氣溫時間為 4h)，用麻袋覆蓋并固定專人澆水養(yǎng)護，以使混凝土保持足夠潤濕狀態(tài)。 ②澆水養(yǎng)護時間一般不少于 7d，摻用外加劑砼不少 于 14d。 ③已澆筑混凝土的強度達到 ，方準在其上來往行人和安裝模板及支架。 根據施工進度，本工程主體結構砼施工在處于夏季，故養(yǎng)護派專人負責，每隔 12小時灑水養(yǎng)護一次，保持混凝土濕潤。 1)施工準備 ①磚的強度等級必須符合設計要求，進場應取樣送檢。 1)衛(wèi)生間防滲漏 ①基層要求 現澆砼樓面必須密實隨搗隨抹，并且四周墻體部分做高出樓面 200mm 砼邊沿，形成一道自身防水層。穿插樓板的管道孔洞、套管周圍的縫隙用摻膨脹劑的細石砼分 2 次進行施工，要求灌 嚴實抹平，禁止用碎石磚、石塊堵填。在結構層上做 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層?；鶎由纤修D角做成半徑為 10mm 均勻一致的平滑小圓角。檢查所有管道、地漏或排水口等部位，必須保證益正確、 19 安裝牢固。 ②施工要點 防水層：在基層上滿刷油膏及貼油氈一層，在管道、陰陽角等細部先做一道附加層，然后大面積施工。 地漏：地漏口嵌縫油膏封堵。 大便器接頭：設置橡膠止水環(huán)，封堵洞眼時清理周邊砼面，灌入微膨脹水泥砂漿。 ③蓄水試驗：防水層施工完，強度達到設計強度 70％以后，進行蓄水試驗，蓄水高度應超過找坡的最高點 20mm 以上，蓄水時間 24h，當發(fā)現滲漏時應進行修補并達到合格。 ④面層試水：當面層施工完后，蓄水 67 天進行蓄水試驗，方法同防水層蓄水試驗。 ⑤衛(wèi)生間每施工完一道工序由質檢員進行檢查，基層做完后要作試水檢查和流水檢查，排水是否暢通、有無積水和滲漏。 2)外墻防水 外墻裝飾施工前，對腳手架眼清理干凈，采用摻膨脹劑的水泥砂漿或砼滿灌，確保架眼不滲漏。外墻砼面，在找平、層施工前刷一道素水泥漿，防止外墻離殼。找平層施工時，砂漿內摻入防水劑，防止外墻滲水。 1)人員配置：配置專業(yè)架子工 10人。 2)腳手架材質要求 a、鋼管：采用φ 48mm，壁厚 5mm，不能使用彎曲、壓扁和有嚴重缺陷鋼管。嚴禁φ 48mm的鋼管和φ 51mm的鋼管混用。 b、扣件：采用配套扣件，不使用裂紋、變形、滑絲的扣件。 4)雙排落地金屬腳手架的搭設方法 立桿離墻面距離為 ，立桿橫向的間距為 ，縱向間距為 ，立桿的垂直允許偏差不得大于 1/200 架高，小橫桿間距 20 ，大橫桿步距 。沿外架的地面土壤必須夯實并作好排水處理，立桿底設硬質砼墊塊，離地 100mm 處綁扎掃腳桿，相鄰兩根立桿接頭應錯開，接頭距相近大橫桿距離不得大于步距的 1/3，并不得設在同一步距內。大橫桿交錯布置于立桿的內、外側。同一水平面和垂直面相鄰大橫桿的搭接點應錯開，接頭距相近桿距離不得大于縱距的 1/3，不得設在同跨間內。同排大橫桿縱向偏差必須控制在總長度的 1/300 和 500mm 內。為防止架子外傾，應每一樓層沿外圍設抱柱桿，連墻桿按 2 步 3 跨設置。連墻桿內外應用扣件夾緊固定，避免有松動現象。在每層腳手架的兩端和每隔67根立桿，分加設置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿設在立桿的外側，與地面夾角成 45176。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于 40cm。外架操作層和底層及 每隔五步架均滿鋪竹架板，每塊架板下設四根小橫桿，不得有探頭板，操作層設擋腳板，護欄及兜底安全網。外腳手架均用密目安全立網全封閉。腳手架搭好后應經安全員檢查驗收后使用，不準隨意拆改或挪動。外腳手架上不得超過單行側擺三層，磚在架子上或樓板上應均勻放置，不得集中?；彝皯胖糜行?，架子上應保持暢通。 5)人行斜道搭設方法 人行斜道按“之”字形搭設，其坡度不大于 1:3，最窄處不得小于 ，與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設置防護欄桿、攔腳板、休息平臺、防滑條、腳手板采用竹架板，應鋪平鋪牢，用鋼筋壓實， 10鉛絲固 定。防滑條間距為 250mm，防護欄桿為 高。 6)雙層防護棚的搭設方法 在工程的樓梯口、攪拌站、 現場入口 、重點防護區(qū)等地方搭設雙層防護棚。 7)搭、拆腳手架注意事項 ①上崗人員必須持證上崗，人員配好安全帶和安全帽，且做 21 好全面的交底工作。 ②外架拆除時，應設防警線，且設置專人指揮和觀察。 ③凡臨邊洞口必須防護；施工通道、安全防護棚搭雙層，土下交叉作業(yè)要設安全防護棚隔離，棚頂采用雙層架板，中間夾彩條布。安全防護棚要求鋪設嚴密，保證在安全防護棚上面工作的人員不慎下落東西，不能穿過安全防護，以確保安全。 ④嚴 禁架子材料直接向地面上投擲，應用繩索吊于地面上。 8)內腳手架 內墻砌筑及頂棚墻面粉刷均采用工具式里腳手架。 1)工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫、清理。 2)主要勞動力及施工機具安排 安排泥工 20 人專門從事外墻抹灰和面磚鋪貼，安排油漆工 6人專門從事外墻漆的涂刷，施工機具按需配置。 3)施工要點 ①基層處理 為防止框架梁柱與砌體之間的收縮裂紋，應與業(yè)主、監(jiān)理及設計院進行協商，梁柱與砌體 之間鋪設 250mm寬的鋼絲網。 將基層表面浮漿、濺沫等清理干凈，混凝土表面鑿毛，掛設通長垂線和水平控制線，用 1:2 水泥砂漿進行打餅、沖筋。墻體基層適量澆水濕潤，子昆凝土表面涂刮摻有 107 膠的素水泥漿一道，然后分層分遍抹底層砂漿 (常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿 )，第一遍厚度直為 5mm，抹后用木抹。子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成千時，即可抹第二遍，厚度約 812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其 22 操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。用水泥砂漿打底，隔日澆水養(yǎng)護 12 天。找平層應表面平整、粗糙，與基層粘結牢固，陰陽角方正順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直、寬窄一致。 ②彈線分格 待基層灰六至七成千時，按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層尺寸及垂直、平整。 ③排磚 根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割 吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 ④浸磚 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干；爭后方可使用。 ⑤貼面磚 鑲貼應自上而下進行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。用 1:1水泥砂漿加水重 20％的 107膠，在磚背面抹 34mm厚粘貼即可。 ⑥面磚勾縫與擦穎縫 面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫然后再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 、天棚抹灰工程 23 1)準備工作 ①抹灰前各房間雜物清除干凈，施工所需的電線、水管要準備妥當，照明器具準備充分。材料抽樣檢驗，合格后才能使用。 ②抹灰工程施工前。石灰的熟化時間不得少于 24 小時。 ③墻體架眼填補完成并且干燥。 2)施工工藝和操作技術 ①抹灰工程施工自上而下進行。同一施工層中，按先頂棚事墻面施工順序進行。 ②抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用 1:2 水泥砂漿補平孔洞。在施工前，提前一天灑水濕潤。 ③抹灰前先進行沖筋。沖筋用 1:3 水泥砂漿 進行，標筋的寬度不大于 30mm。陰角處標筋離陰角水應大于 180mm。沖筋時，墻體陽角處用 1:2 水泥砂漿作擴角，護角高度為 2020mm，護角每側寬度為 50mm。沖筋高度為整個墻體高度，沖筋間距不大于 1500mm。丘灰分層進行，每層厚度為 810mm，下一層抹灰要到一層抹灰凝結后才可進行，抹灰時應不得大力抹壓，防止擾動上層抹灰，造成空鼓。 ④抹灰時不在室內和灰，砂漿用機械攪拌。每次工作中的落地灰清掃干凈，加以利用，減少工程浪費及地面工程施工難度。 3)成品保護 ①抹灰完成后凝結前，不得水沖、振動、碰撞擾動抹灰層 。 ②抹灰完成后，不得在窗口倒雜物、防止污損墻面。 ③不得在墻面上亂寫亂畫，污損墻面。 ④抹灰完成后，不得在墻面亂鑿槽孔，電線、管道預埋、安裝必須提前完成。 4)質量標準 ①抹灰工程的面層不得有爆面和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與其層之間不得有脫層、空鼓的缺陷。 24 ②抹灰質量必須達到高級抹灰標準。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。 、天棚仿瓷面層 1)基層質量、準備工作 ①新抹灰混合砂漿面溫度、堿度均高，對仿瓷涂料質量影響較大，因此施工前，做到基層干燥、平整、角線平順， 墻面含水率不應大于 8％。 ②對天棚、墻面陰陽奉陰違角線及時性門窗洞口邊等角線不平部位須采用 1:1 白水泥砂漿彈線補整。 ③做好隔與天棚，外墻“ T”型“ L”型連續(xù)部位，確保隔墻與天棚、外墻及相互間接縫嚴密。 ④施工前涂料做到。充分攪拌，使其均勻后方可涂刷。 2)工序工藝要求、 ①對于內墻及天棚存在的水泡氣孔，應必須進行批嵌，批嵌月膩子，配合比為滑石粉 :羧甲基纖維素 :乳膠 =100:5:12(質量比 )。墻面天棚批嵌兩遍膩子，第一遍應漿氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找大面，然后用 02號砂紙打磨。 ②仿 瓷涂料要求配合比合理一致，清潔不含雜質。 ③施工時涂料不宜過厚或過薄，過厚時流墜起皺，會影響干燥，過薄不能發(fā)揮涂料的作用，一般以不透底、表面均勻為宜。 ④涂刮面層時，應橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質量標準進行檢查，合格后再涂刮第二遍。 ⑤涂刮順序采取先上后下，先天棚后墻面的施工方法，角部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。 ⑥施工完畢后應打開窗，以利通風干燥。 1)材質要求 ①面磚規(guī)格、顏色一致，無缺棱、掉角、凹凸不平、脫釉等 25 現象。 ②按規(guī)定取樣送檢，出具抽樣報告，合格后方可使用 。 2)操作要點 ①面磚鑲貼前在清水中浸泡 23h 后 (以面磚吸足水不冒氣為止 )，陰干備用。同時又對墻面找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數及鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行預排。 ②鋪貼面磚時先澆水濕潤墻面，根據已彈好的水平線 (或皮數桿 )，在最下面一皮的下口放好墊尺，并注意地漏標高位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。 ③鋪貼時由下往上從陽角開始，使不整塊的位置留在陰角。 ④面磚鑲貼完畢后用清水或布、棉絲清洗干凈，再用白水泥擦縫，并用清水緊跟沖刷。 1)選材 材質是鋁合金門窗質量最原始的保證。為此，我們將按設計圖紙和建設方要求從光澤、顏色、壁厚等方面精心選擇，配件按設計的要求選用相應規(guī)格。 2)制作 鋁合金門窗制作采用廠家制作現場安裝。 3)安裝 ①安裝前的準備 a、鋁合金門、窗安裝的時間，選擇主體結構結束后進行，鋁合金扇安裝的時間，選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞。 b、安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，與鋁合金門、窗的規(guī)格是否相適應。 26 c、按室內地面彈出的水平線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線 ，作為安裝的標準。如在彈線時發(fā)現預留洞口的尺寸的較大偏差，應及時調整、處理。同時進行鋁合金窗的避雷處理。 d、對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。 ②放線 首先檢查預留洞口的偏差，對偏差較大的部位先妥善處理，再在洞口彈出門窗位置線，按線安裝，使同一立面門窗的水平及垂直方向做到整齊一致，對于門，根據室內地面標高，保證地彈簧的表面與室內地面裝飾標高一致。 ③門窗框安裝 根據彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定后，檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符 合要求后，再射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。錨固板牢固不得松動現象，并且錨固板間距不大于500mm。 ④填縫：鋁合金、窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌封材料。在施工中不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。 1)工藝流程 木門窗制作→木門防腐→洞口找中線、框進洞口→調整定位→固定→填充彈性材料→洞口抹灰→清理砂漿，嵌縫→安裝門扇→安裝五金→表面清理→油漆。 2)門窗框安裝 ①本工程木門框 采用后裝法施工。 ②施工前，復查洞口標高、尺寸；復查木門的洞口兩側每 500mm高放置經過防腐處理的木磚 1塊。 27 ③將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置。 ④用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 ⑤釘子釘牢在木磚上，釘帽沖入框內 12mm。每塊木磚要釘