【文章內(nèi)容簡介】 ，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時采用平板振動器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機(jī)進(jìn)行表面抹平。拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護(hù)，梁、柱根據(jù)情況裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時間符合有關(guān)規(guī)定。由于當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，應(yīng)隨時檢測混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，若超過35℃，應(yīng)使用冰水?dāng)嚢杌炷?，并縮短混凝土的運(yùn)輸時間或采取其他專項的保證方案。 混凝土施工中的質(zhì)量檢查(1) 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；(2) 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；(3) 在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查；(4) 混凝土的攪拌時間隨時檢查。 混凝土試塊的制作和強(qiáng)度檢驗用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆注地點隨機(jī)取樣制作。檢驗混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；(3) 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應(yīng)留置一組試件。(4) 質(zhì)量要求混凝土按配合比計量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計要求?；炷恋谋砻孀龅狡秸?、振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護(hù)措施如下：1) 保護(hù)鋼筋、模板的位置正確。2) 不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3) 在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。4) 混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。 安全注意事項(1) 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套、穿膠鞋。(2) 翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進(jìn)行檢驗。(3) 夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。(4) 澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。 其他注意事項(1) 蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離；或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴(yán)而漏漿等。(2) 露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。 雙排腳手架的搭設(shè)(1) 選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。(2) 構(gòu)造要求，，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20cm處。(3) 支撐體系1) 縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。2) 連墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。3) 搭設(shè)和拆除：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)B. 拆除順序為：安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿—→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐 滿堂腳手架的搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，為防止下沉，需進(jìn)行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進(jìn)行排水處理，立桿下通長布設(shè)5cm墊木。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。 腳手架的防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。 腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。 屋面施工 施工工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點處附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保溫隔熱層施工→保護(hù)層施工。(1) 基層處理檢查找平層的質(zhì)量及干燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的面積不宜過大，確保涂刷面積大小能滿足當(dāng)天施工需要。涂刷完畢4小時后即可鋪貼卷材。(2) 施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向以減少搭接。施工中按先高后低、先遠(yuǎn)后近的原則，并根據(jù)實際情況劃分流水施工段，組織平行流水施工。(3) 搭接方法鋪貼卷材時采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，坡屋面的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。(4) 屋面特殊部位的鋪貼要求1) 檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。2) 天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對落水口進(jìn)行密封處理，落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料涂刷封堵。落水口與基層接觸處留設(shè)寬20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時從溝底開始順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整，粘貼密實。3) 泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料封嚴(yán)堵實。4) 陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角處100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。 砌筑工程施工方案 施工準(zhǔn)備(1) 砂用中砂并應(yīng)選篩，不得含有有機(jī)物；石灰必須充分熟化。(2) 皮數(shù)桿，拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預(yù)制過梁及窗戶上的預(yù)制鋼筋砼過梁。(4) 砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?5) 試驗室確定砂漿配合比。 施工工藝流程清理砌筑部分→放出墻身中心線及邊線→地面找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放錨固筋或拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清 砌筑施工要點(1) 砌體工程開始前必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收，放好墻邊線并作好砂漿配合比。(2) 砌塊宜采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿落入孔內(nèi)。(3) 灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(4) 灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。(5) 砌塊中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚，不得用砍磚打斷，補(bǔ)砌時灰縫砂漿應(yīng)飽滿。(6) 墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。(7) 依設(shè)計要求，墻體沿框架柱每隔500mm配2Φ6 拉結(jié)筋伸入填充墻。(8) 墻上門洞、窗洞應(yīng)依規(guī)范要求預(yù)埋砼預(yù)制或木預(yù)制塊。(9) 頂上斜砌封頂磚應(yīng)留待下部墻體砌筑3天后，由專人砌筑以確保質(zhì)量。 質(zhì)量要求填充墻砌體一般尺寸允許偏差(mm）項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口）177。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查 裝飾工程施工方案裝飾工程是多項目、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，所以施工時必須嚴(yán)格按照施工計劃的先后安排進(jìn)行插入，施工前各分項裝飾工程必須編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等 ；施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工，以保證整體裝飾細(xì)部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調(diào)；裝飾材料一次購進(jìn)，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施，預(yù)防為主，綜合治理，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。裝飾工程施工部署：1) 室內(nèi)粗裝修：每層的施工順序是墻面涂料→天棚抹灰→樓地面。2) 精裝修(含二次裝修）分為外墻面層、室內(nèi)天棚及墻體面層、樓地面、墻面涂料、吊頂?shù)裙に?。施工順序為天棚→墻面→地面→門窗(等）。 抹灰工程(1) 基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。(2) 墻面抹灰1) 施工順序 基層處理→貼餅沖筋→抹水泥踢腳板→做護(hù)角→抹底灰→修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽→抹罩面灰。2) 操作要點 先將表面廢作砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸透。 用靠尺板、線棰、方尺拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)。灰餅用1：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。 刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底約5mm厚，接著抹第二遍6mm厚中層灰，其配合比為1：1：6的水泥混合砂漿，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出白灰墻面5～7mm。(水泥砂漿墻裙同此做法） 室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：：3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度）。當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進(jìn)行抹罩面灰(如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，應(yīng)兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩活。(3)天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進(jìn)行大面積抹灰，其施工方法與墻面抹灰相同。(4)質(zhì)量要求抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清晰順直。(5)成品保護(hù)1)推小車或搬運(yùn)東西時，注意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻，防止損壞其墻面和棱角。2)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和棱角。3)要注意保護(hù)好