【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)加入 HN 型混凝土緩凝劑，摻量為水泥用量的 1%，降低混凝土水化熱，防止熱效應產(chǎn)生裂縫。 ②混凝土攪拌的配置應嚴格控制各種材料配合比，其重量誤差為水泥外摻 合料的正負 2%。 ③混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石，這樣可有效防止水分向石子與水泥砂漿界面集中，混凝土攪拌時間不少于 。 ④當混凝土的自由傾落度超過 2m 時，為防止混凝土發(fā)生離析，應采用串通。 ⑤ 混凝土振搗實，振搗棒要做到快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆注時，振搗棒應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫，每振動一次以 1030s 為宜。 ⑥混凝土應分層澆注，每層厚度為 。 ⑦混凝土成 型后用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 （ 1）砌筑施工工藝流程：測量定位放線 — 砌塊澆水 — 配置砂漿 — 砌塊排列 — 砌筑 — 設(shè)拉結(jié)筋 — 勾勒縫 （ 2）砌筑施工前，技術(shù)人員依據(jù)施工圖和規(guī)范規(guī)定對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 （ 3）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，設(shè)計皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 （ 4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫的寬度 不得大于 20mm，水平灰縫的寬度不得大于 15mm。 （ 5）排列砌塊時，應盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異性規(guī)格的砌塊。 （ 6）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬 槎，交錯搭砌，砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌體長度的三分之一。 （ 7）砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。 （ 8）砌體施工應在各層結(jié)構(gòu)施工已完成，采用柱子上植筋方法與墻體進行拉結(jié)，植筋的位置經(jīng)檢驗合格后方可進行。 （ 9）彈好墻身、門窗口位置線，確定地坪標高然后找平，按圖紙放出墻身軸線，立好皮樹干。 （ 10）為防止墻體、裝 飾踢腳線部分抹灰空鼓，沿樓地面砌筑三皮普通燒結(jié)黏紅磚。 （ 11）填充墻的頂部砌一層斜立磚，與梁等處采用標準規(guī)格砌塊和紅磚組砌，防止集中荷載直接作用在陶?；炷翂ι希嘤欣陂T窗的安裝。 (12)砌體轉(zhuǎn)角處必須設(shè)立皮樹桿，必須層層掛通線，隨時用吊彈尺檢查垂直度，用靠尺檢查平整度。 （ 13）砌筑紅磚時，組砌方式要合理，采用三一砌磚法，砂漿灰縫的飽滿度和黏灰面積，必須符合質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)定，并且對每日的砌筑高度進行控制。 （ 1）屋面工程使用的各種原材料制品、配件及拌合物應符合設(shè)計要求及國家標準， 使用前應具有出廠合格證，并應進行二次復試。 （ 2）伸出屋面的管道、設(shè)備、預埋件等均應在屋面施工前安裝完畢，屋面?zhèn)€層施工完畢后，嚴禁隨意鑿眼、打洞。 （ 3）屋面施工前，樓板基層應清理干凈，并刷素水泥漿兩道，然后做屋面各種結(jié)構(gòu)層，水泥漿應涂刷均勻。 （ 4） 鋪設(shè)屋面隔汽層、防水層，基層必須牢固，無松動、起砂、脫皮現(xiàn)象。 （ 5）屋面保溫材料進場時應具有質(zhì)量證明文件，施工時應對材料的密度和含水量進行抽樣復查。 （ 6）屋面找平層應按設(shè)計坡度拉線，貼灰餅沖筋開設(shè)風格縫，縫寬 20mm，縱橫間距不大于 6m，找平層鋪設(shè)砂漿宜由 遠到近，由高到低，應一次性連續(xù)施工，充分掌握好坡度和平整度。 （ 7）屋面邊角處，凸出屋面管根、埋件、墻根處不得漏抹、漏壓，并做成圓。防止倒泛水。 （ 8）屋面保溫水泥珍珠巖鋪設(shè)后，表面平整不得有松散的混合料。 （ 9）在結(jié)構(gòu)層與防水層 之間增加一層低強度等級的砂漿、卷材、塑料薄膜等，起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和防水層變形互不約束。 （ 10）剛性防水層的分隔縫，應有防水膠等注滿，縫隙處不得出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 （ 11）柔性防水層施工應先鋪貼排水集中的部位及需加設(shè)卷材附加層的部位，并按由高到低，先遠后近的順序進行。 （ 12）隔離 層表面浮渣、雜物應清理干凈，檢查隔離層的質(zhì)量及平整度，排水坡度，布設(shè)好分隔縫模板。 （ 13）材料及混凝土質(zhì)量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。 （ 14）在一個分格區(qū)域內(nèi)的混凝土必須一次澆注完成，不得留有施工縫。 （ 15）屋面泛水應嚴格按設(shè)計要求的節(jié)點大樣施工，若設(shè)計無規(guī)定，泛水高度不應低于 120mm，并與防水層一次澆注完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做圓弧或矩角。 （ 16） 混凝土采用機械振搗，直至密實或表面泛漿，然后用鐵抹子壓實抹平，并確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。 （ 17）混凝土縮水初 凝后，及時取出分隔縫隔板，用鐵抹子進行第二次壓實，并及時修補分隔縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土第三次壓實趕光后，要求做到表面平光、不起砂、起層，無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥。 （ 18）混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，并嚴禁在養(yǎng)護期間在其上踩踏。 （ 19）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。卷材鋪貼、搭接、收頭應粘結(jié)嚴密，短邊接縫為止應錯縫、上線、長邊接縫應成線。 （ 20）沉降縫采用內(nèi)設(shè)苯板，外用鍍鋅鐵皮蓋縫。 （ 1）基本規(guī)定 ①建筑地面工程采用的材料應按設(shè)計要求和 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定。進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報告，對重要材料應有復試報告。 ②建筑地面采用的大理石等天然石材必須符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《 天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準 》 （ JG51893）中有關(guān)材料有害物質(zhì)的限量規(guī)定。進場應具有檢測報告。 ③各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾基本完工后進行。 ④建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗收在建筑施工企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上由監(jiān)理單位組織有關(guān)單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。 （ 2）水泥砂漿地面 ①施工工序：基層處理 — 充分澆水濕潤 — 刷素水泥漿 — 水泥砂漿找平層 — 水泥砂漿面層 — 壓光 — 養(yǎng)護 ②基層清理必須干凈，必須充分澆水濕潤，并刷素水泥漿一道。 ③水泥砂漿面層的厚度應符合設(shè)計要求，且不應小于 20mm。 ④水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 ，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用：砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為 15mm，且含泥量不應大于 3%。 ⑤水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求，且體積比應為 1:2，強度等級不應低于 M15。 ⑥ 水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到 后鋪設(shè)。 ⑦水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2 分鐘，攪拌均勻，其稠度不應大于。 ⑧做找平層時，依據(jù)樓層的標高線，在施工地面上做灰餅沖筋，間距 ，并作出地漏泛水坡度，面積較大的地面可使用水準儀抄平，以便確定標高和厚度，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 ⑨面層表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象。 ⑩水泥砂漿面層施工應隨鋪隨拍，在兩條沖筋灰餅間攤鋪、刮平拍實，找平層應在初凝前完成，壓光應在終凝前完成。 （ 3）細石混凝土樓地面 ①混凝土面層的厚度應符合設(shè)計要求。 ②混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當 施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應對接槎出進行處理。 ③混凝土采用粗集料，其最大粒徑不應大于面層厚度的 2/3，細石混凝土的石子粒徑不應大于 15mm。 ④面層的強度等級應符合設(shè)計要求，且不應小于 C20，混凝土墊層兼面層強度等級不應小于 C15。 ⑤面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 （ 4）大理石地面 ①面層應在結(jié)合層上鋪設(shè)，其水泥類基層的抗壓強度不得小于 。 ②大理石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 ③石材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應預剔除，品種不同的石材不得混合使用 ，鋪設(shè)前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求試拼編號。 ④水泥選用普通硅酸鹽 ，砂宜采用中粗砂，含泥量不超過 3%。 ⑤鋪設(shè)前腰仔細排活，彈出控制線，當設(shè)計無要求時，應避免出現(xiàn)板塊小于 1/4邊長的邊角料。 ⑥鋪設(shè)大理石前，應將其浸濕，然后曬干，結(jié)合層與板材應分段同時鋪設(shè)。 ⑦基層應澆水濕潤，并刷素水泥砂漿一道，如基層有污物，必須清楚干凈，保證結(jié)合層的牢固。 ⑧鋪貼順序一般由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，粘結(jié)牢固后，用水泥顏料填平縫隙并擦凈表面殘灰。 ⑨鋪貼板材的砂漿，要隨拌隨用，超過 4 小時的砂漿 不得使用，并嚴格控制水泥砂漿的配合比和水灰比。 ⑩面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。 （ 1）抹灰工程 ①工藝流程：基層處理 — 澆水濕潤 — 沖筋找點 — 抹底灰 — 修抹預留洞口 — 抹面層。 ②墻面抹灰前，應將基層表面的塵土、灰垢、油漬等雜物清楚干凈，并應灑水濕潤。 ③墻面的空洞應堵塞嚴密，水暖、電器、通風等管道的洞口處用 1:3 水泥砂漿堵嚴。 ④墻體抹灰必須先找好規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳板線。 ⑤根據(jù)設(shè)計 要求的抹灰等級，用拖線板檢查墻體平整度和垂直度，初步確定抹灰厚度，最薄不應小于 7mm，然后進行打點沖筋，當抹灰厚度超過 35mm 時，應采取掛 網(wǎng)加強措施。 ⑥不同基層材料相交出表面的抹灰應先掛鋪加強網(wǎng)，以防止開裂。每種基層上的網(wǎng)寬不小于 100mm。 ⑦抹底灰可在沖筋打點完成 2 天左右進行，先薄抹底子灰一層，然后分層抹填找平搓毛。 ⑧抹面層可在底子灰六七成干時開始進行，罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm。 ⑨室內(nèi)門口洞口的陽角應用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 ⑩抹灰表面應光滑、 潔凈、顏色均勻，無抹紋、空鼓，棱角清晰美觀。 （ 2）門窗工程 ①門窗安裝前，對已施工完成的門窗洞口進行嚴格校對檢驗，對不符合設(shè)計要求的及時進行修正處理。 ②門窗制品的規(guī)格 、尺寸 均應符合設(shè)計要求，并對進場的門窗進行實物抽檢。 ③門窗安裝前應依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定查驗出廠合格證，對不符合設(shè)計要求的及時進行修正處理。 ④外窗同一位置處應由上而下進行垂線，洞口有偏差的應先修正，然后再統(tǒng)一掛線安裝。 ⑤塑鋼門窗框扇應粘結(jié)保護膜，防止污染及被破壞。 ⑥建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁嚴禁用射釘固定。 ⑦金 屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 ⑧金屬門窗扇必須安裝牢固，并