【文章內(nèi)容簡介】 定的速度勻速前進，不隨意中途變速或停頓。拌和站拌和能力、運輸能力同攤鋪機攤鋪能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動，務求平順，以求不影響平整度。 機械攤鋪過程中，當出現(xiàn)以下問題時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕、表面明顯不平整等，在技術(shù)人員專門指導下認真調(diào)整、局部換料，仔細修補，同己鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如屬攤鋪機本身原因?qū)е聡乐厝毕?，及時停止攤鋪，找出原因，盡快改進完善。 （7）瀝青混合料碾壓：碾壓緊跟攤鋪機進行。根據(jù)以往級配瀝青砼路面施工經(jīng)驗，碾壓過程擬按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓階段，壓路機緊跟攤鋪機壓2遍，速度3—5km/h。復壓階段，用膠輪壓路機碾壓4遍。終止階段用振動壓路機靜壓2～3遍直至消除輪跡。壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)到外依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶重疊30cm左右。對操作手進行培訓，不許壓路機在瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或緊急剎車和停在溫度高于70度已壓過的混合料上，不允許漏壓。振動壓路機倒車時先停止振動，在向另一方向正常運動后再開始振動，避免發(fā)生自包。對于壓路機壓實不到的局部瀝青路面，采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的振動夯板等小型機具，將壓路機不便壓實的地方振搗密實。瀝青混合料隨拌隨用，貯存時間不超過24小時，且結(jié)合料不得出現(xiàn)老化等現(xiàn)象，滴漏及粗細料離析。裝運混合料的自卸汽車的箱底和側(cè)板涂一層隔離劑，并排除游離余液。改性瀝青混合料攤鋪后，采用壓路機壓實時，壓路機輪跡的重疊寬度不超過之200mm。施工現(xiàn)場設(shè)有檢測小組，量測混合料溫度、路面溫度、混合料厚度、壓實度、平整度，隨時研究，改進工作，使各項指標符合要求，使工程正常進行。兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度。搭接的寬度要前后一致，搭接施工有冷接茬和熱接茬兩種。施工時盡可能采用熱接縫，如不得已使用冷接茬時，要在路分幅處加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在己鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，然后再進行碾壓，要注意新攤鋪料帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同。 熱接茬施工時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。施工時要將已鋪混合料部分留下10—20cm寬，暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，待后攤鋪部分完成后，一起碾壓(跨縫碾壓)。不管采用冷接法或熱接法，攤鋪帶的邊緣都必須齊整，這就要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿攤鋪帶一側(cè)敷設(shè)一根導向線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均要錯位1m以上，橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前要將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，—。搭接處要清掃干凈并灑粘層油。 平接縫要做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平整。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼，待壓實后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子撤去木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時要予以清除。在攤鋪時要調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，以保證橫向接縫處的路面平整度。氣候條件：瀝青混合料的攤鋪避開雨天施工，當路面滯水或潮濕時，暫停施工。附：《瀝青混凝土路面鋪設(shè)工藝框圖》瀝青混凝土路面鋪設(shè)工藝框圖檢查驗收路面基層基層表面處理灑乳化瀝青粘層（GB5009296）青測量放樣調(diào) 整控制溫度拌合混合料取樣檢查混合料油石比及指標運 輸攤 鋪碾壓成型壓實度檢測修 整（四）路緣石安裝按照圖紙進行路緣石的放樣，并已在基上彈出墨線，用割縫機將多余的基層去掉，然后進行路緣石的安砌。安砌路緣石前，進行高程及平面位置的放樣，按照測量的高程及所放的平面位置進行安砌。安砌過程中要注意路緣石的直順度，相鄰高差及縫寬。路緣石在搬運過程中一定要輕拿輕放，避免磕碰掉角，對于殘缺的半成品，一定要挑揀出來并放置一邊，不得使用。（五）混凝土墊層概述本工程人行道墊層層結(jié)構(gòu)為混凝土墊層，C20砼墊層10cm厚，1：，鋪裝荷蘭磚。施工方案水泥混凝土采用現(xiàn)場攪拌，電子計量配料器計量進行施工，機動運輸車運輸，廠制鋼模板，插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，振動梁振搗初步整平，鋼滾筒進一步整平，人工抹面找平，塑料薄膜養(yǎng)護。施工方法 (1)施工準備：對監(jiān)理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設(shè)施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場破壞，污染基層。（2）測量放樣檢查基層平面尺寸、標高、橫坡，達到規(guī)范要求后，測設(shè)路面中心線，設(shè)立水準點；每10m斷面測定設(shè)計標高值，給立模提供依據(jù)。（3）模板安裝模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性，確保施工中不變形。模板安裝根據(jù)混凝土澆筑順序而定，安裝完畢后，仔細檢查模板的平順性，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。（4）混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗按實驗室出具的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石含水率以便于嚴格控制水灰比?；炷脸鰴C時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kg～15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。采用機動車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷琳駬v前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用插入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（5）養(yǎng)生及交通管制采用專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7～14天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。工藝措施（1）質(zhì)量措施嚴格按技術(shù)規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比設(shè)計。嚴格執(zhí)行規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴格按施工質(zhì)量檢查驗收標準進行自檢。傳力桿，拉力桿端頭切割后，要用鍍鋅處理 ?；炷潦┕r要準確地控制混凝土的配合比，嚴格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。模板安裝結(jié)實牢固，混凝土振搗時要防止側(cè)力過大，擠倒側(cè)模板?；炷涟逯苓吋訌娬駬v，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。切割時間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強度不夠造成縫邊剝落。（2）安全措施所有工程車輛和駕駛員均須持證上崗，任何無證人員不得駕駛機車。駕駛?cè)藛T必須遵守交通法規(guī)，不得酒后駕駛，不得穿拖鞋和赤腳駕駛，不得客貨混裝。工程機械的操作手應持證上崗，嚴守操作規(guī)程，切實保證工程機械的安全操作。工程機械作業(yè)時嚴禁閑雜人員靠近。（六）荷蘭磚鋪裝人行道板從專業(yè)廠家購進。人行道板鋪砌前清除于凈墊層上的雜物，素土夯實，10%灰土厚10CM，C20砼墊層10cm厚，1：，鋪裝荷蘭磚。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)掛橫線與縱線，保證道板的橫縫與豎縫的順直度。鋪砌時，相鄰兩塊高度保持一致，以保證人行道板整體的平整度。質(zhì)量控制（1）鋪砌前檢驗石材尺寸是否合格，表面顏色是否一致。工程中只使用合格品。 （2）澆筑混凝土基礎(chǔ)要振搗密實，表面平整；測定平面高程，定出控制慣，掛線、分段沖筋（鋪裝樣板條）、并隨時檢查位置與高程，砌筑砂漿配隊應準確，鋪裝石材時要輕拿輕放，用橡皮錘敲實。（3）鋪砌后沿線檢查平整度及拼縫順直度，發(fā)現(xiàn)有位移不穩(wěn)、相鄰塊差價現(xiàn)象立即修正。荷蘭磚工程是本工程的亮點，為了加強質(zhì)量管理制定了如下措施： （1）堅持工藝過程三檢制度：每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（2）堅持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結(jié)果填寫表格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進入下道工序。（3）堅持“四不施工”“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。（七）管道安裝管道安裝工程（1）聽從甲方的指揮，服從監(jiān)理技術(shù)人員的安排，按照安裝規(guī)范施工。（2）負責來料的裝卸、運輸、管溝清理、安裝、倉儲、試運行等所有工序，實際安裝數(shù)量加安裝過程中損耗掉的數(shù)量等于實際發(fā)貨數(shù)量。（3）負責安裝前管溝、水表井、水表井的清理，如因清障、管溝開挖等各種原因造成的施工中斷，我方另行合理安排。 （4）管材合理堆放，遠離熱源油污和化學品污染地。；避免積壓變形。當露天存放時，必須有遮蓋物防止暴曬。管材在運輸時，不得暴曬，沾污、重壓和損傷。（5）塑料管及水泥管道材必須輕裝、輕卸。（6）保持管內(nèi)清潔，及時清楚管內(nèi)的雜質(zhì)、污物。（7）負責已安裝未回填部分管道的看護。（8）管道工程構(gòu)筑物施工措施：管道構(gòu)筑物必須保證防水，做到不滲、不漏。管道構(gòu)筑物砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。管道各種建筑物，嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。砌筑或安裝各型井，在管道安裝后立即進行。管道構(gòu)筑物所用材料應按設(shè)計及有關(guān)標準執(zhí)行。砌井方法（1）井子砌筑砌井前應檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。沖洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保待1CM，拌和均勻，嚴禁水沖漿。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間磚縫應錯開。砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。井內(nèi)壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1～,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷干凈。支管或預埋管應按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好,做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預埋管應在還土前用干磚砌堵抹面,不得漏水。底、流槽應與井壁同時砌筑。井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。如井深一次不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并滲透。砌筑方形井時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。如墻面有鼓肚，應折除重砌，不可砸掉。井室內(nèi)有踏步，應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（2）抹面抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；；，抹面要一氣呵成，表面不得漏沙粒。抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。（3）安裝井蓋井箅在安裝或澆筑井圈前，應仔細檢查井蓋、井箅是否符合設(shè)計標準和有無損壞、裂紋。井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均用定型模檢查井、收水井等砌完后，應立即安裝井蓋井箅?；炷辆?，采用先預制成整體，座灰安裝方法施工?；靥钔凉こ藤|(zhì)量措施及施工質(zhì)量標準（1）回填材料控制措施嚴格按設(shè)計要求選料回填，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不含有機物，直徑大于5cm的塊料，一律采用細粒夯填。（2）回填土施工質(zhì)量標準：回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實機具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過現(xiàn)場試驗而定?；靥钔恋膲簩嵍葢饘訖z查，其壓實度標準應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無具體規(guī)定，應符合下列要求：管道溝槽位于路基范圍時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土的壓實度不應小于95%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填處，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。直接鋪設(shè)在土弧基礎(chǔ)上時，管道與基礎(chǔ)之間三角部位應填實。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合設(shè)計規(guī)定。（八）排水工程施工的主要內(nèi)容是土石方挖填，雨水管安裝，污水管安裝，檢查井的砌筑。施工中必須合理組織，科學管理，綜合考慮，以采取整體上各段平行作業(yè)，同步施工，局部上采用流水作業(yè)，各工序，穿插施工，多工序相協(xié)調(diào)配合的施工方案。 溝槽開挖 施工前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料，對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況，及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。管道采用機械挖掘，按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎(chǔ)外廓尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。機械開挖前，向機手詳細交底，交底內(nèi)容有：槽斷面方式，挖土運留，堆土位置，地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全措施等。 指定專人利用經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具，按照已有的控制網(wǎng)點引測控制溝槽的軸線、邊線和標