【文章內(nèi)容簡介】 當引起火災。 、電火花等引起火災。 預防電氣火災的措施： ，以免事態(tài)擴大。 ，一 方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。 C、撲滅電器火災時要用絕緣性能好的滅火劑，如干粉滅火機、二氧化碳滅火器、 1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。 施工配合 土建各工種間的配合 充分利用本工程單層面積小，建筑結(jié)構(gòu)相似的特點，合理安排工序按工種進行流水作業(yè)。 強化相互協(xié)作和成品保護意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好的工作面，下道工序切實作好對上道工序產(chǎn)品的保護。 土建各工種間的配合，主要是結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砼施 工間配合 —— 鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；模板支設(shè)時也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于 700mm 時應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模；砼澆筑時，砼工注意對已完成部分鋼筋、模板的保護，尤其注意不得踩塌、踩亂鋼筋及不使預埋鐵件或預留孔洞位移，鋼筋工與木工則安排專人看護鋼筋或模板，并隨時對各自出現(xiàn)的問題予以解決，保證砼的澆筑可正常進行。 安裝各工種間的配合 施工前，進行管線的綜合布局設(shè)計 ；施工過程中，控制好各專業(yè)的施工順序；收尾及調(diào)試階段，以各專業(yè)施工員及主要施工作業(yè)人員組建調(diào)試小組，統(tǒng)一安排工程收尾及試車調(diào)試工作。 土建與安裝間的配合 盡早進行土建與安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并根據(jù)總體進度安排，擬定協(xié)調(diào)配合計劃。 土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝方穿插進行預埋套管、預留孔洞、預埋鐵件等的埋設(shè)；主體結(jié)構(gòu)封頂后，分樓層、分區(qū)域交叉進行墻體砌筑與安裝分部工程的主體施工；裝修階段，安裝進度服從總控進度計劃，土建為安裝創(chuàng)造條件，建立固定的協(xié)調(diào)制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計劃順利進行。 與業(yè)主、監(jiān)理的配合 樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質(zhì)量、工期進度、安全與文明施工的要求為目標，建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。 與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，以便可對在施工中所發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)商，妥善解決。 積極配合業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理對質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及時整改，并將整改意見及其結(jié)果及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。 在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工 驗收備案手續(xù)，使工程能盡早交付使用。 與設(shè)計院的配合 認真進行內(nèi)部圖紙會審和與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設(shè)計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型；并據(jù)此對本施工組織設(shè)計進行相應(yīng)的增補或修改、深化與細化。 凡對設(shè)計有合理化建議或材料代換、以及影響到結(jié)構(gòu)安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設(shè)計院進行咨詢，且待設(shè)計院同意后再付諸實施。 與質(zhì)安、城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合 與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合的好壞，是能否達到既定的質(zhì)量、安全、文 明施工等目標的關(guān)鍵因素之一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門經(jīng)常聯(lián)系，以求得他們對于本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等各方面的指導、支持與認可，為順利完成我公司在本工程上的質(zhì)量、安全、文明施工目標創(chuàng)造有利條件。 第四 章 施工順序與主要施工方法 第一節(jié) 主要項目施工方法 一、 定位和測量放線 本工程的軸線、標高測量控制的基本原則是：以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，并在測量過程中嚴格以整體控制局部、以高精度控制低精度、以長方向控制短方向，保證建 筑物的定位準確，保證各軸線與標高正確。 軸線控制 進場后，便首先根據(jù)業(yè)主提供的定位點，在本 工程 基坑開挖線外、通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，統(tǒng)一、精確地測定出軸線控制方格網(wǎng)。施測時要做好詳細完整的測量記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測校核。軸線控制方格網(wǎng)必須滿足一級導線的精度要求，且控制樁應(yīng)有相對牢固性并妥善保護（能保持到本工程完工），以便可隨時對軸線控制進行校核。軸線控制方格網(wǎng)施測完畢后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收且書面認定后，方可作為正式施工時的軸線控制基準?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的軸線控制，采取 用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁網(wǎng)上進行直接投測校準的方式?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時在基礎(chǔ)承臺面上引測并鮮明標注軸線控制線，以便進行主體結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。每樓層施工完畢后，應(yīng)及時在各柱上用墨斗彈出相應(yīng)軸線。 為保證主體結(jié)構(gòu)的垂直度，每施工完一層要復測一次整體垂直度。 砌筑時的軸線控制，利用結(jié)構(gòu)施工階段標注在各柱上的軸線。 標高控制 先以業(yè)主移交的標高點，使用 S3 水準儀，在基坑開挖線外，通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，各精確測定出一標高控制基準點（可利用軸線控制樁）并做好保護。引測時且應(yīng)做好詳細 完整的記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測或校核。標高控制基準點的引測，必須達到四等水準測量的精度標準并進行閉合校核，且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收認可后，方能作為施工時的標高控制點?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的標高控制，采取用水準儀直接校準法。底層樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時在各柱的表面上引測并用墨斗彈出 + 標高線，且選定一軸上的標高作為標高引測基準點，用紅漆三角形符號鮮明標注，以便進行后續(xù)各層結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。 標高的向上傳遞采用下述方法 先用鋼尺將標高引測基準點逐層上引至樓層上，再在樓層上用水準儀統(tǒng)一找平，并用鋼尺 同下層相應(yīng)柱上所標注的標高進行校核。向上傳遞時，必須始終以同一軸線位置且同一標高處的點為引測基準，以免產(chǎn)生累積誤差。砌筑裝修階段的標高控制，可直接利用結(jié)構(gòu)施工階段所標注的標高線。每樓層施工完畢后，及時在柱上用墨斗彈出 + 標高線。 二、 土方工程 基礎(chǔ)開挖 本工程采用采用機械開挖方案，采用液壓反鏟挖掘機開挖，由翻斗汽車配合運土，人工清理坑底。開挖前，先施工好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。地面要清理干凈，基本保持平整，在施工區(qū)域外邊緣 1m，設(shè)臨時性排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)。開挖過程中，要勤進行標高的測定，以控 制每層開挖的深度，避免欠挖，嚴禁超挖 。為此，要配備專人進行跟蹤檢查，在開挖部位逐層設(shè)立標高傳遞點，嚴格控制分層開挖的厚度。每層土方開挖后，及時組織人力對邊坡進行修整，保證基坑安全；人工修坡和清底隨機械開挖同步進行。開挖中若發(fā)現(xiàn)邊坡土體出現(xiàn)嚴重變形，或出現(xiàn)坑頂有連續(xù)裂紋且變形有加速趨勢等異常情況時，應(yīng)及時報告項目部總工程師。土方隨挖隨運，基坑邊不得堆放土方。同時，坑壁外周邊 2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，距坡頂 5m范圍內(nèi)堆載不得超過 15Kpa。 墊層施工 土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄；為減 少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，必須抓緊施工砼墊層。墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完畢后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進行。 三、 模板工程 模板及支撐方案的選擇 模板及支撐方案的選擇，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質(zhì)量及進度，其次是在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)以上要求，本工程的模板以采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以 部份定型鋼框木膠合板模。 18mm 厚雙面覆膜木膠合板模板承載能力大，耐磨性好，能多次重復使用；鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重輕，裝拆迅速；板面平整，砼外觀質(zhì)量好。 模板安裝的一般規(guī)定 施工前，先根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖編制模板工程的單項施工設(shè)計，繪制配板設(shè)計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖，以及細部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；對模板和支撐系統(tǒng)進行力學計算；制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措 施。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。梁柱接頭處安裝特制專用模板，凡陰、陽角處，模板的連接均用陰、陽角模，以保證角部尺寸的準確和方正。 為保證模板的剛度，不因砼的澆灌而變形，對剪力墻墻身及剪力墻暗柱的交角處、柱斷面長度及梁高度尺寸超過 60cm 的，均加設(shè)φ 12對拉螺栓，對拉螺栓的間距按計算確定。其中，剪力墻沿墻寬度和高度雙向設(shè)置，柱及梁沿柱 高或梁長設(shè)置，且設(shè)置在柱斷面長度方向的中部或梁高的中部。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準。梁及樓板底模的支撐立桿下要加掃地桿及墊板，并應(yīng)上下層立桿盡可能在同一豎向中心線上。在支撐過程中，宜先將一個網(wǎng)絡(luò)的水平支撐及斜撐安裝好后再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定。樓層梁的底模與柱模或剪力墻模同時支設(shè)好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。在每柱及每方剪力墻的底部均布設(shè)垃圾清除孔，待澆砼前封閉。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設(shè)計圖中給定的承載值。模板在使 用前均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆和予以修整；裝拆和運輸時要輕放，嚴禁摔砸。砼澆灌時安排專人看模。 柱模板 柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)后進行。 先在 墊層 板面或樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 矩形柱模板的加固采用 14槽鋼包箍、或φ 48179。 鋼管包箍、或 5cm179。 10cm木枋包箍。包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向 75～ 100cm 左右設(shè)一道，柱模 下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。 柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴，以防止砼澆筑時跑漿。 柱模板安裝的工藝流程如下： 搭設(shè)安裝架子 —— 第一層模板安裝就位 —— 檢查對角線、垂直和位置 ——安裝柱箍 —— 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 —— 安有梁口的柱模板 —— 全面檢查校正 —— 群體固定 柱模板就位安裝的要點為： ⑴ 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接； ⑵ 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等； ⑶ 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢； ⑷ 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒； ⑸ 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈 45176。； ⑹ 以上述方法安裝一定流水段的模板； ⑺ 檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固 定， 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 一般梁模板安裝 梁模板安裝工藝流程如下： 彈出梁軸線及水平線并復核 —— 搭設(shè)梁模支架 —— 安裝梁底楞或梁卡具 —— 安裝梁底模板 —— 梁底起拱 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝側(cè)梁模 —— 安裝另一側(cè)梁模 —— 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 —— 復核梁模尺寸、位置 ——與相鄰模板連固 梁模板就位安裝要點為： ⑴ 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核； ⑵ 安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定） ，間距以 60～ 100cm為宜，支柱上連固 10cm179。 10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固； ⑶ 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。當梁的跨度在 4m 或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰～ 3‰； ⑷ 高度較小的梁（一般為 70cm 以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。 粱兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形 卡連接，梁側(cè)模外安裝上下鎖口楞、外豎楞及斜撐，其間距一般宜為 75cm；當粱高超過 60cm 時，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定； ⑸ 拉中線進行檢查，復核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 樓板模板安裝 樓板模板就位安裝的工藝流程如下： 搭設(shè)支架 —— 安裝橫縱鋼 (木 ) 楞 —— 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 —— 鋪設(shè)模板塊 —— 檢查模板上皮標高、平整度 樓板模板就位安裝的要點 為： ⑴ 支架搭設(shè)